水泵的使用環境比較復雜，有的水泵要被使用在很深的污水之下，有的水泵要被使用在具有強烈腐蝕的場所，這都可能對水泵的使用造成危害。我們廠商也根據特殊的使用環境研制出一些具有抗腐蝕的水泵產品。但一些情況的影響還是可能存在的。我們在這里就向大家說明離心泵氣蝕方面的問題。
離心泵汽蝕的原因
根據離心泵的性能參數和實際安裝尺寸，通過計算得泵的吸上真空度Zs=4.33m，取安全裕度K=0.5m，則Zs=3.83m，泵的實際安裝高度中心線距水面僅有2m，遠遠小于泵的吸上真空度，故該泵的吸上真空度滿足要求。
循環泵開車前需要用真空泵抽真空，使泵內充滿水。在抽水的過程中，從視鏡中可以看出，水中含有大量的過飽和空氣。事實上，汽蝕是一種非常復雜的現象，如果輸送的介質中富含空氣，在較低壓力下較易揮發，大大降低了吸入口狀態的真空度，汽蝕現象同樣發生，這就是離心泵汽蝕的原因。循環水中氣體的來源主要有以下幾個方面：循環水在冷卻塔冷卻的過程中，夾帶了大量的過飽和空氣；吸水池中旋渦帶人的空氣；軸封漏氣。
另外，在泵的zui上部只有一根≠50mm的抽真空線。開車過程中，吸入富內口環頂部以卜的率氣不能被抽出，開車時，殘留的空氣隨介質一起轉動，加劇了泵的汽蝕，同時引起泵的振動，這在開車時非常明顯。
離心泵汽蝕的改進措施
設備方面 葉輪及吸人管道刷涂環氧樹脂。由文獻可知，減小吸人管阻力，提高低壓區的壓力，可有效地防止汽蝕，故采用在葉輪和吸人管道上刷涂環氧樹脂的辦法，增加葉輪和吸入管道的光潔度，減小葉輪和吸人管道的阻力。
殼體采用鑄鐵焊補技術。針對殼體汽蝕損壞情況，為了節約維修費用，采用鑄鐵焊補技術。由于泵殼體材料為FCD40，同時考慮到鎳有較強的抗汽蝕性能，故選用鑄408焊條。焊接過程中，嚴格控制焊接工藝，采用zui小電流分段焊、斷續焊、分散焊及焊后用錘擊，以降低應力、防止裂紋，焊后以口環為基準，將殼體修復。
吸人室加抽氣線。泵內的空氣是由一臺真空泵通過泵頂部的一根聲50mm的管子抽出，泵吸入室口環以上、頂部以內的氣體無法抽出。基于這種情況，采取在兩側吸人室頂部各加一根聲20mm的管子，將泵內殘留的氣體抽出。改造后，效果非常明顯，開車時，泵內已無原來的雜音，且振動明顯減小。
軸封改造。循環水泵的密封原設計采用傳統的填料密封，每端有6道填料，里、外各3道，中間有水封環。其缺點是隨著泵的運行，填料對泵的磨損較大，隨之間隙增大，密封效果變差，造成空氣大量進入泵內，加重了泵的汽蝕。
美國CHESTERTON公司生產的CMS2000層狀剪切式密封填料的工作原理是利用組成CSM2000的材料具有摩擦系數低和混合體之間分子吸引力小的特點，在軸的轉動過程中，CSM2000材料中的纖維會纏繞在軸上，并隨軸同步旋轉，形成一個旋轉層，此旋轉層起到了軸的保護作用，避免了軸套的磨損，使得軸套不需要因填料磨損而更換。隨著旋轉層直徑的逐漸增大，軸對纖維的纏繞能力將逐漸減小，沒有與軸纏繞的部分材料將與填料箱內壁保持相對靜止，從而形成一個不動層，這樣就有了動密封的兩個基本組成部分，密封面形成在CSM2000材料之間，而不是像傳統填料那樣在軸與盤根之間，這樣就避免了對軸套的磨損。采用CSM2000密封填料的改造簡單，只是將原來的密封水接口改為填料充填接口。改造后，投入運行，效果良好。
循環水泵入口加破渦板。循環水從涼水塔流入集水池，就直接被吸人管強大的吸力吸進，流量較大（3臺泵的流量是24000m3／h），流速較快，這樣不可避免地形成一個旋渦帶，在吸入管下方形成一股回流場，大量的空氣隨著旋渦一并進入泵內，加重了泵的汽蝕。針對這一情況，沿泵軸心線方向，貼近集水池側增加一塊寬l000mm、高4800mm、材料為Q235的破渦板。考慮到部分流體直接進入管內，在管內同樣會形成一股旋渦，因而沿泵軸線方向在管口加設一塊垂直板，阻擋管內渦流的形成。
工藝方面 加大出口閥開度。3臺泵的位號分別是GAl001A、B、C，出口閥開度分別為GA1001A 50％、GA10018 35％、GA1001C 35％。從運行情況可以看出，GAl001k泵的汽蝕明顯小于其他兩臺泵。故將GAl001 A的出口閥開到100 0A，GAl0018的出口閥開到80％，停GA1001C，使每臺泵的流量接近其額定流量，提高泵的效率，減小泵的汽蝕。
在現有的條件下，多開冷卻塔風機，降低供水溫度。提高集水池液位，由原來4.2K提高為5m，減小泵的吸上高度。增加開泵前抽真空時間，由原來的5min增加到15min，zui大限度地排出泵內殘留氣體，改善泵的汽蝕。
對于離心泵使用中可能產生的一些氣蝕影響的原因我們進行了仔細的分析，并對各種原因進行了改進辦法的探討，采用了一些改進的辦法，從使用效果上來看，改進還是有效果的。
本文章由ZCQ磁力泵：（）整理分享 轉載請注明出處
(來源：江蘇泰豐機械有限公司)
下一篇：安徽皖南電機工程實驗室揭牌
