螺桿泵適宜輸送黏稠液體，如潤滑油、燃油等各種油類、高分子聚合物等．螺桿泵的特點具有如下特點：
（1）運送液體的種類和黏度范周寬廣，黏度可達50 000mPa-s，含固量可達5（）%，可實現液、氣、固體的多相混輸；
（2）泵內流體流動時容積不發生變化，沒有湍流攪動和脈動，流量均勻連續，振動小，噪聲低

一、G型單螺桿泵潤滑
　能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。
　連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
二、單螺桿泵填料壓緊程度的調整
　采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
三、單螺桿泵拆卸與零件的更換
1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發生。
2、拆卸泵頭
　卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分離轉子、連桿、短節、傳動軸等零件。卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。如機械密封。則應注意動、靜環上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉子），有利于安裝及試運轉。
10、大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。