YW型液下排污泵，適用于化工、石油化工、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)及城市污水處理廠排水系統(tǒng)，市政工程建筑工地等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及腐蝕性介質。

YW型液下排污泵產品說明：

產品概述
YW液下式排污泵為立式液下式結構，工作時泵體浸在水中，液下深度可達0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結構,能有效通過泵口徑5倍的纖維物質及直徑為口徑50%的固體顆粒。產品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術條件》標準。
液下式排污泵產品特點 
1、可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用新材料制作而成的機械密封，及優(yōu)質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。
4、過流能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了運行高效且無堵塞。
液下式排污泵工作條件                                                                  
流量：2～850 m3/h
揚程范圍：3～45m
額定轉速n：1450～2900r/min
介質溫度：－15℃～+60℃
介質密度：≤1.3×103kg/m3
介質PH值：5～9
系統(tǒng)高工作壓力：≤0.6Mpa水泵通過聯軸器由電動機直接傳動.軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點:它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍;泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝;雙吸泵的葉輪結構對稱，沒有軸向力，運行較平穩(wěn)。在我國黃河沿線地區(qū)提灌泵站流量較大、揚程都較高，大多采用雙吸離心泵。南水北調中線惠南莊泵站也采用了雙吸泵進行供水
1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規(guī)定數值。
1.8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環(huán)來實現。
1.9.3調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

YW型液下排污泵產品特點：

YW型液下式無堵塞排污泵是在引進*技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。 排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機保護。可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高了產品的安全性與可靠性。浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便

1、泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。
2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。
3、軸承部分
本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。
本型泵在使用時，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。
6、曲線解釋
注：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其余類推。
4） 經3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。
6） 調整鍋爐水泵軸水平。找平后，適當上緊螺母，以防走動，于調節(jié)完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，鍋爐水泵和聯軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
2注意對好導葉防轉銷。
3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規(guī)定數值。
8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環(huán)來實現。
 4.應用范圍廣該產品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質制造，可適合不同的介質需求，用戶選用的范圍更廣。 5.葉輪與泵壁的間隙可調*的軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經常更換葉輪使用壽命短等缺點壓濾機給料泵_65SYA75-30彌補了一般離心泵所不能　　但必須產品外觀質量不受影響，拆箱時應有制造廠商和訂貨單位雙方到場后方可進行，如有制造廠商同意或委托，也可由訂貨方單方面進行拆箱檢驗。拆箱時應先拆除包裝箱頂蓋。待觀察清楚箱內產品的布置后再拆四周側板，取出隨機文件并進行驗收，合格證應標有產品型號、性能參數及檢驗人員簽章，（1）按《設備質量驗收通用規(guī)定》與技術協議進行到貨包裝、件數、附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄。隨著科技不斷的發(fā)展，技術的進步，目前單級葉輪的泵已經能夠通過泵的轉速來其揚程了，所以在現在單級泵是能夠代替多級泵的，當然，其價格也更加貴軸承采用精密軸承，精度高，可靠性好，壽命長。

泵軸封采用填料或機械密封，后者為前者的改進型采用不銹鋼、鈦化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，工作整潔。

葉輪及轉動件均采用合金制造，耐腐蝕，不生銹，同時可避免產生銹水，堵塞噴淋等消防器件，了水泵使用壽命。

壓濾機給料泵_65SYA75-30彌補了一般離心泵所不能　　離心泵在啟動前，應關閉出口閥門，泵內灌滿液體。此稱為灌泵，工作時啟動原動機使葉輪，葉輪中的葉片驅使液體一起從而產生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經蝸殼送入打開出口閥門的管。液體從葉輪中機械能使壓力能和動能，依靠此能量使液體達到工作。在液體不斷被甩出的同時。葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入心線的液體之間就產生了壓差。