100-65-315C型IH單級單吸化工泵廠家使用條件：
IH型的zui高工作設計壓力為1.6兆帕。介質溫度不高于80℃。需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。

100-65-315C型IH單級單吸化工泵廠家產品特點：

化工泵的結構特點：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸 器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結形式

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

100-65-315C型IH單級單吸化工泵廠家用途：

IH型化工泵拆卸順序
擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。

多級泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否，對性能影響關系很大，尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修后裝配時務必注意。 D型水泵的主要零件有：進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環、平衝盤、軸套、尾蓋及軸承體。 進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為銹鐵制成，共同形成泵的工作室。 葉輪為優質銹鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衝盤來承擔，葉輪制造時經靜平衡試驗。 軸為優質炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯軸器部件，與電 機直接連接。 密封環為銹鐵制成，防止水泵gao壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。 平衡環為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衝裝置。 平衡盤為耐磨銹鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。 軸套為銹鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。 軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量gao壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

立式離心泵填料密封漏水原因以及處理方法：
1、 填料壓的過緊或過松; 臥式多級泵漏水處理方法：調整壓蓋的松緊程度。
2、 填料磨損過多或者軸套磨損; 臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或軸套。
3、 多級水封環位置出現偏; 臥式多級泵漏水處理方法：調整水封環的位置，使水封環正好對準水封管口。
4、 填料質量太差或者纏法錯誤;臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或者重新纏填料。
5、 填料壓蓋與泵軸配合間隙過大，或者因為軸承損壞、泵軸不直，造成泵抽與 填料壓蓋產生摩擦而發熱，導致多級泵漏水。
立式離心泵漏水處理方法：
這種情況一般建議更換泵體。 填料密封漏水過多的其他原因及其消除方法：
1、當填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、填料、壓蓋、填料套、填料環等零件損壞，在啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，zui后無法工作。解決辦法需立即調換損壞的填料密封零部件。
3、填料的材質不符合要求或安裝填料不良而發生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質，使其符合要求并正確安裝填料
4、安裝填料的軸套等零件磨損嚴重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
5、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。 新裝軸套偏心較大。應使軸套的同軸度提高并符合要求。
6、日久腐爛。可調換填料，并使其材質符合要求。
離心泵在啟動前，首先要充滿水，以排出泵殼內的空氣。由離心泵的工作原理可知，葉輪旋轉時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續工作過程。
如果啟動時泵體內不是充滿水，而是充滿空氣，由于空氣密度遠遠小于水的密度，在葉輪以同樣的速度旋轉時，空氣產生的離心力將遠小于水的離心力。這樣就會集聚在葉輪中心，使葉輪中心不能形成足夠的真空，妨礙水的吸入，影響水泵連續工作過程的形成。因此，離心泵在啟動前，必須首先充滿水，排凈泵體內的空氣，才能維持水泵的正常工作。

離心泵在啟動前都要把水泵和進水管內灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。離心泵啟動后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。
水泵啟動前，先將水箱灌滿水進行密封。水泵啟動后，水泵從真空箱進水，由于水箱水位下降致使水箱內形成一定的真空，進水池中的水就會在大氣壓的作用下，經進水管進入水箱中，從而形成水的循環，使水泵開始正常運行。這種充水方法具有如下優點：水力損失小，泵站效率高，技術人員勞動強度低，啟動簡便，且利于實現水泵機組的自動化控制。
啟動前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水，底閥為單向閥，裝在進水管的進口，這種方法的缺點是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率;另一種是無底閥充水，此法的zui大優點是節能，相對于有底閥的泵站可節能10%～15%。