A61H、A61Y彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質的設備和管路上，A61Y-160P，A61Y-320P型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備和管路上，作為超壓保護裝置。

A61Y-320P彈簧微啟式安全閥適用于溫度 ≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備和管路上，作為超壓保護裝置。
NO. 零件名稱A61Y-P材料
1 接頭 20 1Cr18Ni9Ti
2 接頭螺母 35 1Cr18Ni9Ti
3 閥座 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
4 閥體 35/35CrMoA 1Cr18Ni9Ti
5 閥瓣 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
6 導向套 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
7 彈簧 50CrVA 50CrVA包覆氟塑料
8 閥桿 2Cr13 2Cr13
9 閥蓋 ZG230-450 1Cr18Ni9Ti
10 調節螺桿 45 2Cr13
11 閥帽 ZG200-400 1Cr18Ni9Ti
 密封面材料 "Y"型堆焊Co基硬質合金,"H"型堆焊D507

五、安全閥常見故障及消除方法
（1）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
（2）泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
（3）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
（4）排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
（5）閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
（6）不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。

六、安全閥的選用原則:
1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全；
2.液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3.空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；
4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5.采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；
6.蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；
8.若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；
9.若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；
10.若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。
安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點　1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向*，連接應牢固緊密。 2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應垂直安裝。2.安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。3.安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。4.對使用中的安全閥應作定期檢查。

訂貨須知：

一、①A61Y彈簧微啟式安全閥產品名稱與型號②A61Y彈簧微啟式安全閥口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定A61Y彈簧微啟式安全閥型號，請按A61Y彈簧微啟式安全閥型號直接向我們銷售部訂購。
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