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閥門的基礎知識
點擊次數：432 發布時間：2011-3-21
*篇、 基礎知識
一、閥門概念：具有導流、截止、調節、逆流、防止逆流、分流或溢流卸壓等功能的開關閥統稱為閥門；簡單的說就是能使介質開啟或關閉功能的產品叫閥門。
二、閥門的應用：主要應用于石油、化工、電站、長輸管道、造紙、核工業、及各種低溫工程、宇航、海洋采油流體輸送系統、冶金、水庫堤壩等現代化重工業、輕工業領域。
三、閥門分類：
1、 按自動和驅動可分為：
1》 、自動閥門；就是不依靠介質（液體、空氣、及蒸汽等），而是依靠自身的能力而自行動作的閥門；（例：安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、緊急切斷閥等）
2》 、驅動閥門；就是借用手動、電動、液動或氣力來操縱的閥門；（例：閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥等）
2、 按用途和作用分為：
1》、截斷閥類；主要用于截斷或接通管道中的介質流；（例：截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥等）；
2》、止回閥類；用于阻止介質倒流；（例：止回閥、單向閥、逆止閥）；
3》、調節閥類；用于調節管道中介質的壓力和溫度及流量；（例：調節閥、節流閥、減壓閥）；
4》、分流閥類；介質在管道中流動時可以改變，起分配、分流或合流介質作用；（例：三通、四通（球閥、旋塞閥）、疏水閥等）；
5》、安全閥類；用于超壓力安全保護，排放多余介質壓力，防止壓力超過規定值；（例：減壓閥、安全閥等）；
6》、多用閥類；用于代替兩個或兩個以上功能的閥門；（例：截止止回閥、止回球閥等）；
7》、其它特殊閥類；（例：排污閥、放空閥）
3、 按公稱壓力分為：
1》 小口徑閥；一般為40MM口徑以下閥門；
2》、中口徑閥；一般為（50—300MM）之間口徑的閥門；
3》、大口徑閥；一般為（350—1200MM）之間口徑的閥門；
4》 、特大口徑閥；一般為1400MM以上口徑的閥門。
4、 按公稱壓力可分為：壓力（1.0MPA=10公斤）：
1》、真空閥；工作壓力低于標準大氣壓的閥門；
2》、低壓閥（常壓閥）；公稱壓力在16公斤以內，大于標準大氣壓的閥門；
3》、中壓閥；公稱壓力在16公斤以上，而在64公斤以內的閥門；
4》 、高壓閥；公稱壓力在64公斤以上，而在320公斤以內的閥門；
5、 按介質工作溫度可分為：
1》、超低溫閥；溫度范圍（—270OC至—100OC）；
2》、低溫閥；溫度范圍（—100OC至—20OC）；
3》、常溫閥；溫度范圍（—10OC至+80OC）；（是專指鑄鐵材質的閥門）
4》、常溫閥；溫度范圍（—20OC至+120OC）；（是指除鑄鐵材質外的，其它材質閥門，如：不銹鋼、鑄鋼等鋼材料）
5》、中溫閥；溫度范圍（+120OC至+300OC）；（是指除鑄鐵材質外的其它材質閥門，如：不銹鋼、鑄鋼等鋼材料）
6》、高溫閥；溫度范圍+300OC以上的閥；（是指除鑄鐵材質外的其它材質閥門，如：不銹鋼、鑄鋼等鋼材料）
6、 按閥門材料分為：
1》、非金屬閥；如：陶瓷閥、玻璃鋼閥、塑料閥等；
2》、金屬閥；如：鑄鐵閥、鑄鋼閥、不銹鋼閥、鋁合金閥等；
3》、金屬襯里閥；如：鑄鐵襯膠、（不銹鋼、鑄鋼）襯氟、襯膠、襯陶瓷等；
7、 按與管道的連接可分為：
1》、法蘭連接；閥上帶有法蘭，與管道采用的法蘭連接；
2》、螺紋連接；閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道上的外螺紋或內螺紋連接；
3》、焊接；閥體上帶有焊口與管道采用焊接連接；
4》、夾套連接；閥體上帶有夾口，與管道采用卡箍連接；
5》、卡套連接；用卡套直接與管道連接；
6》、對夾連接；閥上不帶法蘭片，直接用管道上的法蘭對夾的連接；
8、 按操縱方式可分為：
1》、手動閥；借助手動、手柄或鏈輪等由人工來操作的閥門；
2》、電動閥門；用電動或 電氣裝置的閥門
3》、氣動、液動閥；借助空氣或液體（水、油或其它液體）的壓力而操縱的閥門；
4》、電磁閥；用電磁帶動的閥門。
9、 閥門的特點
1》、球閥（Ball ale）
當操作溫度在-29度至200度之間時, 大部分手動（開啟和關閉）球閥適應于烴及公用系統的作業中，在100度以上使用的球閥，應用時要仔細考慮軟密封材料的溫度限制應該在100度以上。在高溫或者磨蝕比較嚴重的作業時，應該考慮應用金屬密封的球閥，但是應該注明操作的扭矩必須增加。同時還可以考慮PPL密封，其使用溫度在-20度至300度之間，可以替代300度以內的硬密封材料，既省成本又具有密封性能好的特點；
——球閥有兩種設計，即浮球式和耳軸式球閥。浮球式閥門的設計，在高壓或者大管徑時會產生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球閥不適用于節流，因為，當閥門部分打開時，其密封表面會暴露在處理流體中而受到損壞。
——對于關鍵性的作業，應該考慮購買裝有球座和閥桿潤滑配件的球閥，因為潤滑可以防止輕微滲漏，減小操作力矩，如果需要閥具有關斷和泄放兩個功能，則應提供獨立于潤滑配件的球體泄放孔。
當操作溫度在-29度至200度之間時, 大部分手動（開啟和關閉）球閥適應于烴及公用系統的作業中，在100度以上使用的球閥，應用時要仔細考慮軟密封材料的溫度限制應該在100度以上。在高溫或者磨蝕比較嚴重的作業時，應該考慮應用金屬密封的球閥，但是應該注明操作的扭矩必須增加。同時還可以考慮PPL密封，其使用溫度在-20度至300度之間，可以替代300度以內的硬密封材料，既省成本又具有密封性能好的特點；
——球閥有兩種設計，即浮球式和耳軸式球閥。浮球式閥門的設計，在高壓或者大管徑時會產生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球閥不適用于節流，因為，當閥門部分打開時，其密封表面會暴露在處理流體中而受到損壞。
——對于關鍵性的作業，應該考慮購買裝有球座和閥桿潤滑配件的球閥，因為潤滑可以防止輕微滲漏，減小操作力矩，如果需要閥具有關斷和泄放兩個功能，則應提供獨立于潤滑配件的球體泄放孔。
2》、閘閥（Globe ale）
閘閥在所有的溫度范圍內適應于大多數的開關作業、無振動烴類以及公用設施中。在有振動的操作中，閘閥可能從他們的正常的位置打開或者關閉。除非閥桿盤根被仔細調節，閘閥的力矩特性比球閥和旋塞閥要好，但是沒有90度旋轉動作方便的操作特點。
——對于尺寸為DN50（2 in）或者更大尺寸的手動操作的閘閥，應該配備彈性閘板或膨脹閘板。契形閘板閥通常沒有閥腔超壓保護。
——無保護的明桿閘閥，不推薦使用。因為海上環境會腐蝕暴露的閥桿及螺紋，使閥門操作困難而且易損害閥桿盤根。
——帶有反向作用板的閘閥，適應于自動關斷系統操作。對于這些閥門可用簡單的推拉操作器，因此，避免了通常球閥和旋塞閥所要求的復雜的操縱桿的凸輪。閘閥上所有的帶有動力操作器的可動部分可以封閉起來，消除了由于油漆和腐蝕產物造成的污染。
——閘閥不能用于節流作業中。尤其對于含有砂的流體，節流會損壞密封表面。
——軟密封閘閥的操作溫度受密封材料的限制。
閘閥在所有的溫度范圍內適應于大多數的開關作業、無振動烴類以及公用設施中。在有振動的操作中，閘閥可能從他們的正常的位置打開或者關閉。除非閥桿盤根被仔細調節，閘閥的力矩特性比球閥和旋塞閥要好，但是沒有90度旋轉動作方便的操作特點。
——對于尺寸為DN50（2 in）或者更大尺寸的手動操作的閘閥，應該配備彈性閘板或膨脹閘板。契形閘板閥通常沒有閥腔超壓保護。
——無保護的明桿閘閥，不推薦使用。因為海上環境會腐蝕暴露的閥桿及螺紋，使閥門操作困難而且易損害閥桿盤根。
——帶有反向作用板的閘閥，適應于自動關斷系統操作。對于這些閥門可用簡單的推拉操作器，因此，避免了通常球閥和旋塞閥所要求的復雜的操縱桿的凸輪。閘閥上所有的帶有動力操作器的可動部分可以封閉起來，消除了由于油漆和腐蝕產物造成的污染。
——閘閥不能用于節流作業中。尤其對于含有砂的流體，節流會損壞密封表面。
——軟密封閘閥的操作溫度受密封材料的限制。
3》、旋塞閥（Plug ale）
旋塞閥和球閥的使用范圍一樣（參看球閥），而且使用溫度限制也相似。具有90度旋轉操作的旋塞閥有潤滑和非潤滑兩種設計。潤滑型的旋塞閥必須定期進行加油潤滑，使其密封性好，而且易于操作，加油的次數決定于使用條件。其潤滑功能對于防止閥門卡阻是一種解決辦法。在非潤滑設計中，它的密封是用特氟隆、尼龍和其它軟材料完成的。它們不需要經常的維護潤滑，但是當閥在長時間設置在一個位置以后，再旋轉就較為困難。基于這些特點，要根據具體的使用環境（條件）選擇閥門。
旋塞閥和球閥的使用范圍一樣（參看球閥），而且使用溫度限制也相似。具有90度旋轉操作的旋塞閥有潤滑和非潤滑兩種設計。潤滑型的旋塞閥必須定期進行加油潤滑，使其密封性好，而且易于操作，加油的次數決定于使用條件。其潤滑功能對于防止閥門卡阻是一種解決辦法。在非潤滑設計中，它的密封是用特氟隆、尼龍和其它軟材料完成的。它們不需要經常的維護潤滑，但是當閥在長時間設置在一個位置以后，再旋轉就較為困難。基于這些特點，要根據具體的使用環境（條件）選擇閥門。
4》、蝶閥（Butterfly ale）
普通的蝶閥適用于粗略的節流和低壓、無烴、無危險性作業，它們不適合用作容器、罐等的重要關斷閥。在溫度高于65oC或壓力等級高于ASME 150或危險性流體的工作狀況下，應該應用無線性的蝶閥。因為只需小的力矩就能使蝶閥振動開啟，所以手柄應該配備鎖定裝置。
普通的蝶閥適用于粗略的節流和低壓、無烴、無危險性作業，它們不適合用作容器、罐等的重要關斷閥。在溫度高于65oC或壓力等級高于ASME 150或危險性流體的工作狀況下，應該應用無線性的蝶閥。因為只需小的力矩就能使蝶閥振動開啟，所以手柄應該配備鎖定裝置。
5》、截止閥
當需要好的節流控制（如控制閥的旁通管路或有小的排氣孔）時，截止閥是zui合適的。
當需要好的節流控制（如控制閥的旁通管路或有小的排氣孔）時，截止閥是zui合適的。
6》、隔膜閥（片形）
在這種閥的設計中用合成橡膠制成的隔膜與閥桿連接，關閉閥門是通過將隔膜壓在金屬凸臺上（它是閥體的一部分）來實現的。隔膜閥主要用在低壓水1400 kPag （200 psig或更小）的作業，它們尤其適合含有砂子和其它固體顆粒的系統中。
在這種閥的設計中用合成橡膠制成的隔膜與閥桿連接，關閉閥門是通過將隔膜壓在金屬凸臺上（它是閥體的一部分）來實現的。隔膜閥主要用在低壓水1400 kPag （200 psig或更小）的作業，它們尤其適合含有砂子和其它固體顆粒的系統中。
7》 針型閥（Needle ale）
針型閥基本上是小型的截止閥。它們常常用作儀表和壓力表的關斷閥，用于儀表空氣、天然氣和液壓流體的小流量節流，還用于減小儀表管道的壓力波動。針閥的通道很小，很容易堵塞，在使用時要考慮這一點。
針型閥基本上是小型的截止閥。它們常常用作儀表和壓力表的關斷閥，用于儀表空氣、天然氣和液壓流體的小流量節流，還用于減小儀表管道的壓力波動。針閥的通道很小，很容易堵塞，在使用時要考慮這一點。
8》止回閥（Check ale）
止回閥有各種形式：包括旋啟式、升降式、球式、活塞式和分離圓盤旋啟式止回閥。其中，全開式旋啟止回閥適應于大多數非波動情況。旋啟式止回閥也應用在豎直管道上（流動方向向上）。而這時閥內有一個停止塊來防止閥瓣超過上死點而打開。旋啟式止回閥不能用于流動方向向下的豎直管道上.若用于低波動、低流速的地方，旋啟式止回閥將發生振動而且zui終將損害其密封表面。為了延長使用壽命，閥瓣可以涂上一層鎢鉻鈷合金。為了減小閥座的泄漏，應使用彈性密封。可拆卸的閥座應優先選用，因為它們容易維修，而且便于更換閥中的密封件。旋啟式止回閥應該選用一種螺絲或螺栓連接的閥帽，以便檢查和修理閥瓣和閥座。在許多情況下，在管道上可修理的高壓旋啟式止回閥，其zui小的尺寸可以是DN65（2.5NPS）或DN80（3NPS）。
——薄型設計的回轉止回閥（節省空間），適應于安裝在兩個法蘭之間。這種類型的止回閥正常時不全開，并且修理時需要從管道上拆卸下來。
——雙盤薄型止回閥占地空間小，重量輕，因此通常用于海洋石油。由于疲勞會導致彈簧失靈，因此雙盤薄型止回閥不能用于脈動作業。但可以考慮用無撞擊（or自動）止回閥或回轉止回閥。
——升降式止回閥只能應用于小口徑（DN 40）、高壓管道上處理清潔的流體。升降式止回閥能夠設計應用于水平管道或豎直的管道上，但二者不能互換。因為升降式止回閥通常靠重力來操作，它們可能受到石蠟或者碎片影響而產生堵塞。
——球形止回閥與升降式止回閥非常類似。由于球是由液體壓力舉升，所以這種類型的止回閥并沒有回轉止回閥那種閥瓣關閉撞擊的傾向。因此，在不大于DN 50（2 in）的管道中，對于頻繁地改變流向的清潔流體是比較好的。
——自平衡，軸向活塞，非自動式止回閥，推薦用在流量波動的管道中，如往復式的壓縮機和泵的出口管道。它們不適合用在流體含砂或有雜質的管道上。活塞式止回閥裝配有一塊孔板來控制活塞的活動。用于液體的孔板要比用于氣體的孔板大的多。為氣體管道設計的活塞式止回閥，不能用于液體作業，除非更換活塞中的孔板。
止回閥有各種形式：包括旋啟式、升降式、球式、活塞式和分離圓盤旋啟式止回閥。其中，全開式旋啟止回閥適應于大多數非波動情況。旋啟式止回閥也應用在豎直管道上（流動方向向上）。而這時閥內有一個停止塊來防止閥瓣超過上死點而打開。旋啟式止回閥不能用于流動方向向下的豎直管道上.若用于低波動、低流速的地方，旋啟式止回閥將發生振動而且zui終將損害其密封表面。為了延長使用壽命，閥瓣可以涂上一層鎢鉻鈷合金。為了減小閥座的泄漏，應使用彈性密封。可拆卸的閥座應優先選用，因為它們容易維修，而且便于更換閥中的密封件。旋啟式止回閥應該選用一種螺絲或螺栓連接的閥帽，以便檢查和修理閥瓣和閥座。在許多情況下，在管道上可修理的高壓旋啟式止回閥，其zui小的尺寸可以是DN65（2.5NPS）或DN80（3NPS）。
——薄型設計的回轉止回閥（節省空間），適應于安裝在兩個法蘭之間。這種類型的止回閥正常時不全開，并且修理時需要從管道上拆卸下來。
——雙盤薄型止回閥占地空間小，重量輕，因此通常用于海洋石油。由于疲勞會導致彈簧失靈，因此雙盤薄型止回閥不能用于脈動作業。但可以考慮用無撞擊（or自動）止回閥或回轉止回閥。
——升降式止回閥只能應用于小口徑（DN 40）、高壓管道上處理清潔的流體。升降式止回閥能夠設計應用于水平管道或豎直的管道上，但二者不能互換。因為升降式止回閥通常靠重力來操作，它們可能受到石蠟或者碎片影響而產生堵塞。
——球形止回閥與升降式止回閥非常類似。由于球是由液體壓力舉升，所以這種類型的止回閥并沒有回轉止回閥那種閥瓣關閉撞擊的傾向。因此，在不大于DN 50（2 in）的管道中，對于頻繁地改變流向的清潔流體是比較好的。
——自平衡，軸向活塞，非自動式止回閥，推薦用在流量波動的管道中，如往復式的壓縮機和泵的出口管道。它們不適合用在流體含砂或有雜質的管道上。活塞式止回閥裝配有一塊孔板來控制活塞的活動。用于液體的孔板要比用于氣體的孔板大的多。為氣體管道設計的活塞式止回閥，不能用于液體作業，除非更換活塞中的孔板。
10、 閥門的型號編制；
閥門代號的編制；通常為閥門名稱拼音的*個字母為代號，假如該字母已被代替，那就采用第二個字拼音的*個字母為代號；
例如1：球閥——Q 閘閥——Z 截止閥——J 具體見下型號編制中
特舉本公司型號編制說明；
PHRQ941F—16PTK—DN50
P——表示帕基諾自控閥門 ；
H——表示執行機構代號；
A：進口（角行程PSQ系列）或（直行程PSL0系列）電動執行機構；
B：國產（角行程QSQ系列）或（直行程QSL系列）電動執行機構；
C：直行程氣動活塞式執行機構；
D：角行程氣動活塞式單作用執行機構；
J：直行程氣動薄膜式執行機構；
H：角行程PU系列電動執行機構；
K：（角行程Q型）或（多回轉Z型）電動執行機構；
R：角行程3610系列電動執行機構；
S：角行程氣動活塞式雙作用執行機構；
Z：進口HQ角行程電動執行機構；
R——表示動作方向代號：
R：角行程； Z：直行程；
Q——表示閥門類型代號；
D：蝶閥（角行程）； G：隔膜閥（直行程）； H：止回閥（自動閥）； J：截止閥（多回轉）；JM：精小型套筒調節閥（直行程）； JP：精小型單座調節閥（直行程） N：雙座調節閥（直行程）； PZ：刀型閘閥（多回轉）；S：旋塞閥（角行程）； Q：O型球閥（角行程）； V：V型球閥（角行程）； X：角度調節閥（直行程）；Z：閘閥（多回轉）；等
9——表示驅動方式代號；
9：電動驅動； 7：液動驅動；6：氣動驅動； 5：傘齒輪驅動； 3；蝸輪驅動；2：電液動驅動；
4——表示連接方式代號；
9、卡套式；8：卡箍式；7：對夾式；6：焊接式；4：法蘭式；2：外螺紋；1：內螺紋；
1——表示閥門機構形式代號；
1》球閥（1：浮動直通式；2：Y型三通式；4：浮動L型三通式；5：浮動T型三通式；6：四通式；7：固定直通式；8：固定T型三通式；9：固動T型三通式；0：半徑直通式；）
2》蝶閥（1：密封型中線式；2：密封型單偏心式；3：密封型雙偏心式；4：密封型連桿偏心式：6：非密封型中線式；7：非密封型單偏心式；8：非密封型雙偏心式；9：非密封型連桿偏心式：）
3》旋塞閥（3：填料密封之通式；4：填料密封T型三通式；5：填料密封四通式；
7：油封密封直通式；8：油封密封T型三通式；）
F——表示閥座密封面材料代號；
B：巴氏合金密封； D：滲氮鋼密封； F：聚四氟乙烯密封；
H：合金鋼密封（鑄鋼質閥體本質硬密封）； J：襯膠密封；
N：尼龍密封； Q：襯鉛密封（zui不常見）； T：銅合金密封；
W：不銹鋼閥體材質本質硬密封；X：橡膠密封； Y：硬質合金密封；
PPL:對位聚苯;
16——表示閥門公稱壓力 ；
6：0.6Mpa（6Kg）； 10：1.0Mpa（10 Kg）； 16：1.6Mpa（16 Kg）：（低壓）
25：2.5Mpa（25 Kg）； 40：4.0Mpa（40 Kg）； 64：6.4Mpa（64 Kg）；（中壓）
100：10.0Mpa（100 Kg）160：16.0Mpa（160 Kg） （高壓）
P——表示閥體材質代號；
C：碳鋼（鑄鋼）； I：鉻鉬釩鋼； K：可鍛鑄鐵； P：304不銹鋼； Q：球墨鑄鐵；
R；316（316L）不銹鋼； S；塑料； T：銅或銅合金； Z：灰鑄鐵；
T——表示閥位控制方式；
E：二位切斷式（開關型）； T：比例調節式（調節型）； S：三位換向式（通常指三通閥）；
K——表示閥門啟閉方式；
K：氣（電）開式（常閉型，通氣或通電開啟）； B：氣（電）閉式（常開型，通氣或通電關閉）；
B——表示防爆要求；
B：防爆型；普通型（略）；
S——表示配置手動裝置；
S：配置手動裝置；一般不配（略）；
DN50——表示閥門公稱通徑；
第二篇、 如何作好記錄
*：應詢問客戶的（、手機、傳真、郵件等），公司名稱，詳細地址，及等，并作好記錄；
第二：詢問客戶所需閥門的具體參數；（具體結合*章第四節型號編制為參考！）
1、閥門名稱及型號（如：球閥“Q”，閘閥“Z”，截止閥“J”，蝶閥“D”，旋塞閥“X”，隔膜閥“G”，調節閥例外）
2、驅動方式，（電動“9”或氣動“6”或手動）；
3、調節型輸入（4-20）MA信號或（0-10）MA和開關型；
3、連接方式；（法蘭連接“41”，對夾連接“71”，內螺紋“21”，外螺紋“11”，焊接式“61”，夾箍式“81”，卡套式“91”）
4、公稱壓力；PN（6、10、16、25、40、64、100、160、320）公斤；
5、閥體材質；（鑄鐵“ZT”簡稱無，鑄鋼“WCB”簡稱“C”，一般304不銹鋼簡稱“P”，特殊不銹鋼如316或316L簡稱為“R”；）
6、介質溫度；低溫、常溫、高溫（具體結合*章第三節中！）；
7、電壓；（標準220VAC、24VDC（這兩種zui常用），特殊380VAC，110VAC，36VDC，，12VDC等），AC表示交流電壓，DC表示直流電壓；
8、閥前、閥后壓力（壓差值）；該數值可以為選驅動提供條件，也是很有必要的；
9、通徑（口徑）；
10、對泄漏量的要求，高或一般；（具體參照帕基諾選型手冊第123頁！）
備注：1、若是氣動開關閥門必須要配上氣動元件包括電磁閥、限位開關、空氣過濾減壓器（三聯件）；
A、 電磁閥包括（單控和雙控）防爆與普通型；
B、 限位開關分為防爆型和普通型；
2、若是調節閥的話，一定要客戶提供流量特性，（有等百分比（zui常用）、直線性、快開性三種）；
第三篇、閥門的主要技術性能
一、強度性能；
閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形；
二、密封性能；
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。流動性能；介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。動作性能；動作靈敏度和可靠性這是指閥門對于介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對于節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其zui大值是在關閉的zui終瞬時或開啟的zui初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。啟閉速度啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。℃小于 t 小于120℃的閥門。
三、閥門的選用
1、按防止介質倒流可選：
這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
2、按介質通斷性質
1》、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。
2》、球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥zui適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
3》、截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用；截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用；截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。
4》、閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失zui小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。zui常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
3、按驅動方式選用
1》、電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門，通常稱這種驅動裝置形式的驅動裝置為閥門電動裝置，閥門電動裝置的特點如下：1）啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間；2）可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用于高壓、大口徑閥門；3）適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置，易于實現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4）有利于整個系統的自動化；5）電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。閥門電動裝置的缺點是構造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質時，需要采用隔爆措施。閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用于驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90。，適用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐熱型（以R表示）和三合一型（即戶外、防腐、隔爆，以S表示）。閥門電動裝置一般由傳動機構（減速器）、電動機、行程控制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。
2》、氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸（或液壓缸）和活塞的運動來驅動閥門的，一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。或隔膜閥；回轉型氣、液驅動裝置用于驅動裝置用于驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大，適用于驅動大口徑閥門。如用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅動外，不有采用氣動薄膜驅動的，因其行程和驅動力較小，故主要用于調節閥。
3》、手動閥門是zui基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用于旋塞閥、球閥和蝶閥。
第四篇、閥門定位器選型指南
定位器使用的前提；閥門定位器選型的好壞，將直接影響調節閥及調節系統的性能和品質。因此如何正確合理地選用閥門定位器在控制顯得尤其重要在眾多的控制應用場合中，閥門定位器是調節閥zui重要的附件之一。尤其是對于某個特定的應用場合，如果要選擇一個zui適用的（或者說*的）閥門定位器，那么就應注意考慮下列因素：
1、閥門定位器能否實現“分程（Split_ranging）”?實現“分程”是否容易、方便?具備“分程”功能就意味著閥門定位器只對輸入信號的某個范圍（如：4～12mA或0.02～0.06MPaG）有響應。因此，如果能“分程”的話，就可以根據實際需要，只用一個輸入信號實現先后控制兩臺或多臺調節閥。
1、閥門定位器能否實現“分程（Split_ranging）”?實現“分程”是否容易、方便?具備“分程”功能就意味著閥門定位器只對輸入信號的某個范圍（如：4～12mA或0.02～0.06MPaG）有響應。因此，如果能“分程”的話，就可以根據實際需要，只用一個輸入信號實現先后控制兩臺或多臺調節閥。
2、零點和量程的調校是否容易、方便?是不是不用打開盒蓋就可以完成零點和量程的調校?但值得注意的是：有時候為了避免不正確的（或非法的）操作，這種隨意就可進行調校的方式需要被禁止。
3、零點和量程的穩定性如何?如果零點和量程容易隨著溫度、振動、時間或輸入壓力的變化而產生漂移的話，那么閥門定位器就需要經常地被重新調校，以確保調節閥的行程動作準確無誤。
4、閥門定位器的精度如何?在理想情況下，對應某一輸入信號，調節閥的內件（Trim Parts,包括閥芯、閥桿、閥座等）每次都應準確地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者調節閥的內件承受多大的負載。
5、閥門定位器對空氣質量的要求如何?由于只有極少數供氣裝置能提供滿足ISA標準（有關儀表用空氣質量的標準：ISA標準F7.3）所規定的空氣，因此，對于氣動（或電-氣）閥門定位器，如果要經受得住現實環境的考驗，就必須能承受一定數量的塵埃、水汽和油污。
6、零點和量程的標定兩者是相互影響還是相互獨立?如果相互影響，則零點和量程的調校就需要花費更多的時間，這是因為調校人員必須對這兩個參數進行反復調整，以便逐步地達到準確的設定。
7、閥門定位器是否具備“旁路（Bypass）”，可允許輸入信號直接作用于調節閥?這種“旁路”有時可簡化或者省去執行機構裝配設定（Actuator Settings）的校驗，如：執行機構的“支座組件（Benchset）設定”和“彈簧座負載（Seat Load）設定”――這是因為在許多情況下，一些氣動調節器的氣動輸出信號與執行機構的“支座組件設定”*吻合匹配，用不著對其再進行設定（其實，在這種情況下，閥門定位器*可以省去不用。當然，如果選用了，那么也可利用閥門定位器的“旁路”使氣動調節器的氣動輸出信號直接作用于調節閥）。另外，具備“旁路”有時也可允許在線的對閥門定位器進行有限度的調校或維修維護（即利用閥門定位器的“旁路”使調節閥繼續保持正常工作，無須強制調節閥離線）。
8、閥門定位器的作用是否快速?空氣流量（Airflow）愈大（閥門定位器不斷的比較輸入信號和閥位，并根據它們之間的偏差，調節其本身的輸出。如果閥門定位器對這種偏差響應快速，那么單位時間里空氣的流動量就大），調節系統對設定點（Setpoint）和負載變化的響應就愈快――這意味著系統的誤差（滯后）愈小，控制品質愈佳。
9、閥門定位器的頻率特性（或稱頻率響應，Frequency Response――即G（jω），系統對正弦輸入的穩態響應）是什么?一般來說，頻率特性愈高（即對頻率響應的靈敏度愈高），控制性能就愈好。但必須注意：頻率特性應采用穩定的實驗方法（Consistent Test Methods）而非理論方法來確定，并且在評估測定頻率特性時，應將閥門定位器和執行機構合并起來考慮。
10、閥門定位器的zui大額定供氣壓力是多少?例如：有些閥門定位器的zui大額定供氣壓力只標定為501b／in2（即：50psi,lpsi=0.070kgf/cm2≈6.865kPa），如果執行機構的額定操作壓力高于501b／in2，那么閥門定位器就成了執行機構輸出推動力的制約因素。
11、當調節閥與閥門定位器裝配組合后，它們的定位分辨率（Positioning Resolution）如何?這對調節系統的控制品質有非常明顯的作用，因為分辨率越高，調節閥的定位就越接近理想值，因調節閥過調（Overshooting）而造成的波動變化就可以得到扼制，從而zui終達到限制被調節量周期性變化的目的。
12、閥門定位器的正反作用轉換是否可行?轉換是否容易?有時這個功能是必要的。例如，要把一個“信號增加――閥門關”的方式改為“信號增加――閥門開”的方式，就可使用閥門定位器的正反作用轉換功能。
13、閥門定位器內部操作和維護的復雜程度如何?*，部件越多，內部操作結構越復雜，對維護（修）人員的培訓就越多，而且庫存的備品備件就越多。
14、閥門定位器的穩態耗氣量（Steady-state Air Consumption）是多少?對于某些工廠裝置，這個參數很關鍵，而且可能是一個限制因素。
15、當然，在評價和選用閥門定位器時，其他因素也應考慮。譬如：閥門定位器的反饋連桿機構（Feedback Linkage）要能真實的反應閥芯的位置；另外，閥門定位器必須堅固耐用，具備抗環境保護和防腐能力，而且安裝連接簡易方便。
3、零點和量程的穩定性如何?如果零點和量程容易隨著溫度、振動、時間或輸入壓力的變化而產生漂移的話，那么閥門定位器就需要經常地被重新調校，以確保調節閥的行程動作準確無誤。
4、閥門定位器的精度如何?在理想情況下，對應某一輸入信號，調節閥的內件（Trim Parts,包括閥芯、閥桿、閥座等）每次都應準確地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者調節閥的內件承受多大的負載。
5、閥門定位器對空氣質量的要求如何?由于只有極少數供氣裝置能提供滿足ISA標準（有關儀表用空氣質量的標準：ISA標準F7.3）所規定的空氣，因此，對于氣動（或電-氣）閥門定位器，如果要經受得住現實環境的考驗，就必須能承受一定數量的塵埃、水汽和油污。
6、零點和量程的標定兩者是相互影響還是相互獨立?如果相互影響，則零點和量程的調校就需要花費更多的時間，這是因為調校人員必須對這兩個參數進行反復調整，以便逐步地達到準確的設定。
7、閥門定位器是否具備“旁路（Bypass）”，可允許輸入信號直接作用于調節閥?這種“旁路”有時可簡化或者省去執行機構裝配設定（Actuator Settings）的校驗，如：執行機構的“支座組件（Benchset）設定”和“彈簧座負載（Seat Load）設定”――這是因為在許多情況下，一些氣動調節器的氣動輸出信號與執行機構的“支座組件設定”*吻合匹配，用不著對其再進行設定（其實，在這種情況下，閥門定位器*可以省去不用。當然，如果選用了，那么也可利用閥門定位器的“旁路”使氣動調節器的氣動輸出信號直接作用于調節閥）。另外，具備“旁路”有時也可允許在線的對閥門定位器進行有限度的調校或維修維護（即利用閥門定位器的“旁路”使調節閥繼續保持正常工作，無須強制調節閥離線）。
8、閥門定位器的作用是否快速?空氣流量（Airflow）愈大（閥門定位器不斷的比較輸入信號和閥位，并根據它們之間的偏差，調節其本身的輸出。如果閥門定位器對這種偏差響應快速，那么單位時間里空氣的流動量就大），調節系統對設定點（Setpoint）和負載變化的響應就愈快――這意味著系統的誤差（滯后）愈小，控制品質愈佳。
9、閥門定位器的頻率特性（或稱頻率響應，Frequency Response――即G（jω），系統對正弦輸入的穩態響應）是什么?一般來說，頻率特性愈高（即對頻率響應的靈敏度愈高），控制性能就愈好。但必須注意：頻率特性應采用穩定的實驗方法（Consistent Test Methods）而非理論方法來確定，并且在評估測定頻率特性時，應將閥門定位器和執行機構合并起來考慮。
10、閥門定位器的zui大額定供氣壓力是多少?例如：有些閥門定位器的zui大額定供氣壓力只標定為501b／in2（即：50psi,lpsi=0.070kgf/cm2≈6.865kPa），如果執行機構的額定操作壓力高于501b／in2，那么閥門定位器就成了執行機構輸出推動力的制約因素。
11、當調節閥與閥門定位器裝配組合后，它們的定位分辨率（Positioning Resolution）如何?這對調節系統的控制品質有非常明顯的作用，因為分辨率越高，調節閥的定位就越接近理想值，因調節閥過調（Overshooting）而造成的波動變化就可以得到扼制，從而zui終達到限制被調節量周期性變化的目的。
12、閥門定位器的正反作用轉換是否可行?轉換是否容易?有時這個功能是必要的。例如，要把一個“信號增加――閥門關”的方式改為“信號增加――閥門開”的方式，就可使用閥門定位器的正反作用轉換功能。
13、閥門定位器內部操作和維護的復雜程度如何?*，部件越多，內部操作結構越復雜，對維護（修）人員的培訓就越多，而且庫存的備品備件就越多。
14、閥門定位器的穩態耗氣量（Steady-state Air Consumption）是多少?對于某些工廠裝置，這個參數很關鍵，而且可能是一個限制因素。
15、當然，在評價和選用閥門定位器時，其他因素也應考慮。譬如：閥門定位器的反饋連桿機構（Feedback Linkage）要能真實的反應閥芯的位置；另外，閥門定位器必須堅固耐用，具備抗環境保護和防腐能力，而且安裝連接簡易方便。
第五篇、閥門油漆的識別
1、閥門產品按閥體材料進行識別涂漆，其顏色按下表
| 閥體材料 | 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | 碳素鋼 | 耐酸鋼、不銹鋼 | 合金鋼 |
| 識別涂漆顏色 | 黑色 | 銀色 | 中灰色 | 天藍色 | 中藍色 |
注：（1）耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆（2）銅合金不涂漆
2、閥門產品密封面的材料，應在傳動的手輪、手柄、板手上進行識別涂漆、其顏色按下表的規定。
| 密封面材料 | 銅合金 | 巴氏合金 | 耐酸鋼 不銹鋼 | 滲氮鋼 滲硼鋼 | 硬質合金 | 蒙耐爾合金 | 塑料 | 橡膠 | 鑄鐵 |
| 識別涂漆顏色 | 大紅色 | 淡黃色 | 天藍色 | 天藍色 | 天藍色 | 深黃色 | 紫紅色 | 中綠色 | 黑色 |
注：（1）閥座和啟閉件密封面材料不同時，按低硬度材料涂色。（2）止回閥、涂在閥蓋頂部：安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。
3、傳動機構的涂漆顏色，按下列規定：
（1）電動裝置：普通型涂中灰色，三合一（戶外、防爆、防腐）型涂末藍色。
（2）氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構，同產品涂色。
第六篇、閥門標準代號
1、國內、閥門標準
| 標準代號 | 名 稱 | 標準代號 | 名 稱 |
| GB | 國家標準 | JB | 機械行業標準（原）機械工業部標準 |
| GB/T | 標準 | CVA | 中國閥門行業標準 |
| ZB | 行業標準（專業標準） | HG | 化工部標準 |
| ISO | 標準 | AISI | 美國鋼鐵學會標準 |
| ANSI | 美國國家標準 | API | 美國石油學會標準 |
| BS | 英國國家標準 | MSS | 美國閥門和管件制造廠標準化協會標準 |
| DIN | 德國國家標準 | AWS | 美國焊接協會標準 |
| NF | 法國國家標準 | ASI | 美國規格學會標準 |
| JIS | 日本工業標準 | MIL | 美國軍用標準 |
| ASME | 美國機械工程師學會標準 | JPI | 日本石油學會標準 |
| ASTM | 美國材料試驗協會標準 | | |
第七篇、中外閥門標準對照表
| 中國標準 | 標準名稱 | 對應標準 | 中國標準 | 標準名稱 | 對應標準 |
| GB12220－89 | 通用閥門 標志 | ISO5209 | GB12240－89 | 通用閥門鐵制旋塞閥 | API 593 |
| GB12221－89 | 法蘭連接金屬閥門結構長度 | ISO5752 | GB12241－89 | 安全閥 一般要求 | ISO 4126 |
| GB12222－89 | 多回轉閥門 驅動裝置的連接 | ISO5210/1~3 | GB12242－89 | 安全閥性能試驗方法 | ANSI/ASME PTC 25.3 |
| GB12223－89 | 部分回轉閥門 驅動裝置的連接 | ISO5211/1~3 | GB12243－89 | 彈簧直接載荷式安全閥 | JIS B8210 |
| GB12224－89 | 鋼制閥門 一般要求 | ANSI B16.34 | GB12244－89 | 減壓閥 一般要求 | JIS B8372、B8410 |
| GB12225－89 | 通用閥門銅合金鑄件技術條件 | ASTM B584 | GB12245－89 | 減壓閥 性能試驗方法 | JIS B8372、B8410 |
| GB12226－89 | 通用閥門灰鑄鐵件技術條件 | ISO 185,BS 1452 | GB12246－89 | 先導式減壓閥 | JIS B8372,DSS405 |
| GB12228－89 | 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 | ASTM A 105、A181 | GB12247－89 | 蒸汽疏水閥 分類 | ISO 6704 |
| GB12229－89 | 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件 | ASTM A703 | GB12248－89 | 蒸汽疏水閥 術語 | ISO 6552 |
| GB12230－89 | 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件 | ASTM A351 | GB12249－89 | 蒸汽疏水閥標志 | ISO 6553 |
| GB12232－89 | 通用閥門法蘭連接鐵制閘閥 | ISO5996-1982,API 595 | GB12250－89 | 蒸汽疏水閥結構長度 | ISO 6554 |
| GB12233－89 | 通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥 | BS 5152、5153 | GB12251－89 | 蒸汽疏水閥 試驗方法 | ISO 6948、7841、7842 |
| GB12234－89 | 通用閥門法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 | API 600 | GB/T13927-92 | 通用閥門壓力試驗 | ISO 5208 |
| GB12237－89 | 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥 | ISO 7121,API 607 | JB/T5296-91 | 通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法 | JIS B2005 |
| GB12238－89 | 通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥 | BS 5155 | JB/T6899-93 | 閥門的耐火試驗 | ISO 10497 |