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上海奇眾閥門制造有限公司

閘閥,球閥,蝶閥,截止閥,止回閥

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上海奇眾閥門制造有限公司>>閘閥系列>> Z641氣動閘閥,閘閥
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Z641氣動閘閥,閘閥

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  • 上海奇眾閥門制造有限公司
  • 2018-01-24 23:52:43
  • 上海市
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【簡單介紹】

上海市產品,上海市。公司具有三十年歷史的大型閥門生產企業制造商,是全國Z和*有影響力的*閥門制造商。上海奇眾閥門制造有限公司總部坐落于星云工業園,地理*,環境優美,交通便捷。是一家專業化研發、生產、銷售和服務為一體的大型閥門制造公司。

【詳細說明】

氣動閘閥

一、主要性能參數
公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
使用溫度:-29~425℃(碳鋼)-40~+550℃(不銹鋼)
公稱通徑:DN50~800mm
閥體材質:304.306.316L.WCB.HT200
連接法蘭:JB/T79.GB913.HG20592
適用介質:空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
作用方式:切斷型,調節型,手動控制
電源電壓:220VAC、24VAC
輸入信號:4~20mA/1~5VDC
0~20mA/0~10VDC

型號
Z6S41H-25
Z6S41H-16
Z6S41T-10
公稱通徑DN(mm)
50~600
40~400
40~400
適用介質
水、蒸氣
、油品
水、蒸氣
水、蒸氣
zui高介質溫度(℃)
425
425
200
氣缸工作壓力(表)MPa
0.4~0.6

二、用途及使用范圍 
    Z641系列氣動帶手動楔式閘閥是具有氣動執行機構(雙層氣缸,并帶有緩沖機構)和手動及其保護機構(手動和可自鎖的氣動-手動轉換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結構,其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機構,能有效地減速輕了關閉閥門時,由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘板卡死的現象。
     為了配合用戶實現操作自動化,本公司除供應本系列產品之外,還可單獨提供包括支架在內的氣缸體,幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造,將雙缸氣動執行機構部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上,即可構成雙缸式氣動-手動兩用閘閥。
由于其技術*,性能可靠,操作切換和維修方便,已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質的管道開閉裝置而廣泛使用。

三、結構原理
       本系列產品以0.4~0.6MPa(表壓)凈化壓縮空氣作工作壓力,推動活塞,帶動閘板作垂直于流體的位移,實現開啟開關閉閥門的目的。
巧妙設計的雙層氣缸和緩沖機構
雙層氣缸和緩沖機構的工作原理,按閘板工作的四個階段分述如下:
1、閘閥開啟前階段:上層氣缸的活塞(以下簡稱上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡稱下活塞)同時受力,閥桿在上、下活塞的推動下,以單活塞近二倍的提升力,克服閘板密封面和閥體密封面之間的zui大靜磨擦力,帶動閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室,經由設置在隔板的特定通道,通過連通管,到達下氣缸的下氣室,推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體,經過設置在隔板內的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
2、閘閥開啟的后階段:在閘板稍稍開啟以后,下活塞就運行到了上死點,閘板在上活塞的帶動下,繼續提升,直至到了全開位置。
3、閘閥關閉的前階段:在上活塞的推動下,閘板離開全開位置,開始下降。
4、閘板關閉的后階段:當上活塞碰到下活塞凸臺,并帶動下活塞一起繼續下降時,由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設有阻礙,明顯地減慢了下行的速度,進至閘板下降到了全關位置。減緩閘板下行的沖擊,自行可關嚴閥門,又不使閥板楔得過緊,同時,還保護了密封面,免受猛烈沖擊而損壞。
靈活可靠的氣動-手動轉換機構,裝氣缸蓋上部的氣動-手動轉換機構,在閘閥開啟的關閉過程的任何位置上,都可十分方便的轉動操作手柄,直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉換,轉換操作手柄采用定位銷式自鎖設計,手柄定位后,可靠鎮定。由電磁閥及其控制電路或供風系統發生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉換成手動操作狀態,保證線路正常運行,避免事故發生。在新建工程的自控制系統未完成之前,本系列閘閥可以可靠地作為手動閘閥使用,動作時靈活輕快。
關閥時間可調通過調整,安裝在隔板上的緩沖機構,還可以在一定范圍內調整閘板關閉的時間。

四、性能規范
1、閥體性能

型號
公稱壓力PN(MPa)
閥體試驗壓力
PN(MPa)
工作溫度(℃)
120
200
225
250
300
350
400
425
強度試驗
密封試驗
工作壓力P(MPa)
Z641T-10
1.6
2.4
1.6
-
1.6
-
1.5
1.3
1.2
1.0
0.9
Z641H-25
2.5
3.8
2.5
-
2.5
-
2.3
2.0
1.8
1.6
1.4
Z641H-40
4.0
6.0
4.0
-
4.0
-
3.6
3.2
2.8
2.6
2.2
Z641H-64
6.4
9.6
6.4
-
6.4
-
5.7
5.2
4.6
3.8
3.6

 2、氣缸性能

型號
公稱壓力 
PN(MPa)
氣缸密封試驗壓力
PN(MPa)
氣缸工作壓力
PN(MPa)
Z641T-10
Z641H-25
Z641H-40
Z641H-64
0.6
0.6
0.4~0.6

3、耗氣量
[凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)]      閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算)

氣缸直徑D(mm)
50
80
100
150
200
250
300
350
400
耗氣量(m)
0.0023
0.0029
0.0033
0.0084
0.0169
0.0198
0.0320
0.0636
0.0707

五、結構、材料及使用說明

     1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
     2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發訊,以作為閘閥開閉信息在*操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
     3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。閘閥關閉時,外伸指示桿位于zui低位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿位于zui高位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。
      4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到“氣動"定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態;反之,將轉換手柄逆時針方向提轉到“手動"定于孔處定位,閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。      手動操作閘閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉為關,逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。


六、主要零件材質 

閥體、閥蓋、閥板
鑄鋼
閥體及閘板的密封面
合金鋼
閥桿
不銹鋼
雙頭螺栓
35號鋼
氣缸
20號無縫鋼管
活塞
鑄鋁合金
手動螺母
青銅
密封圈
石棉橡膠板
纏繞式金屬石墨墊片
活塞環及軸環
耐油橡膠○型圈
填料函
石墨石棉繩

PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
氣源接頭
重量Kg
50
160
125
100
16
3
250
865
160
250
4-18
M12×1.25
42
80
195
160
135
20
3
280
1100
160
300
8-18
54
100
215
180
155
20
3
300
1200
160
350
8-18
100
150
280
240
210
24
3
350
1380
219
400
8-23
135
200
335
295
265
26
3
400
1580
273
400
12-23
270
250
405
355
320
30
3
450
1710
273
400
12-25
M20×1.5
350
300
460
410
375
30
4
500
1880
325
500
12-25
480
350
520
470
435
34
4
550
2180
426
500
16-25
570
400
580
525
485
36
4
600
2325
459
550
16-30
900
450
640
585
545
40
4
650
2570
500
550
20-30
1560
500
705
650
608
44
4
700
2800
600
600
20-34
M24×1.5
1820
600
840
770
718
48
5
800
3010
600
600
20-41
M27×1.5
2850

PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
氣源接頭
重量Kg
50
160
125
100
20
3
250
865
160
250
4-18
M12×1.25
42
80
195
160
135
22
3
280
1100
160
300
8-18
54
100
230
190
160
24
3
300
1200
160
350
8-23
105
150
300
250
218
30
3
350
1380
219
400
8-25
190
200
360
310
278
34
3
400
1580
273
400
12-25
280
250
425
370
332
36
3
450
1710
273
400
12-30
M20×1.5
405
300
485
430
390
40
4
500
1880
325
500
16-30
535
350
550
490
448
44
4
550
2180
426
500
16-34
720
400
610
550
405
48
4
600
2325
459
550
16-34
1200
450
660
600
555
50
4
650
2570
500
550
20-34
1910
500
730
660
610
52
4
700
2800
650
600
20-41
M24×1.5
2250
600
840
770
718
56
5
800
3010
730
600
20-41
M27×1.5
3100

PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
氣源接頭
重量Kg
50
160
125
100
20
3
250
890
160
300
4-18
M12×1.25
62
80
195
160
135
22
3
310
1150
219
350
8-18
130
100
230
190
160
24
3
350
1300
273
400
8-23
155
150
300
250
218
30
3
450
1450
273
400
8-25
240
200
375
320
282
38
3
550
1660
325
500
12-30
M20×1.5
280
250
445
385
345
42
3
650
1860
325
500
12-34
305
300
510
450
408
46
4
750
2010
426
500
16-34
580
350
570
510
465
52
4
850
2350
459
550
16-34
770
400
655
585
535
58
4
950
2530
600
550
16-41
1260
450
680
610
560
60
4
1050
2780
650
600
20-41
M24×1.5
1680
500
755
670
612
62
4
1150
3100
730
600
20-48
M27×1.5
2150

PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
氣源接頭
重量Kg
50
175
135
105
26
3
250
865
160
250
4-23
M12×1.25
85
80
210
170
140
30
3
310
1170
300
300
8-23
125
100
250
200
168
32
3
350
1280
350
350
8-25
178
150
340
280
240
38
3
450
1470
400
400
8-34
305
200
405
345
300
44
3
550
1650
400
400
12-34
M20×1.5
410
250
470
400
350
48
3
650
1810
400
400
12-41
690
300
530
460
412
54
4
750
1960
500
500
16-41
770
350
595
525
475
60
4
850
2240
500
500
16-41
980
400
670
585
525
66
4
930
2450
550
550
16-48
M24×1.5
1970

七、安裝使用及維修保養注意事項
    1、閥在安裝前應仔細核對型號是否與使用要求符合。
    2、本閥可安裝在任何工作位置,但應考慮檢修和操作的方便。
    3、閥在安裝前應對閥體進行密封性試驗;閥在安裝前還應進行三次以上的空載啟閉試驗,氣動閘閥的閘板開關應靈活,各種軸件不得有卡阻現象。
    4、安裝過程中應清除孔內、密封面及接合面的污垢,檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
    5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關狀態下能否正確發訊。
    6、本閥在使用中,要求將閘板全開全關,不允許將閘閥打開一部分作為調節流量的節流閥使用。否則,在介質流速的沖刷下使密封面損壞。
    7、閥在使用過程中,應定期(18個月)在氣缸內壁加注少量潤滑油。
    8、閥在使用期間,應視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
    9、氣動-手動轉換裝置上的轉換手柄在手動的位置,不允許進行氣動操作。


訂貨須知

 

訂貨時請注明:
一、1、產品型號 2、公稱通徑DN,額定流量Kv 3、信號壓力、彈簧范圍 4、流量特性 5、閥前、閥后壓力 6、介質種類 7、介質工作溫度范圍 8、閥體、閥塞套筒材質 9、是否帶附件,說明型號 10、是否有其它特殊要求

二、若已經由設計單位選定我公司的氣動閘閥型號,請您根據氣動閘閥參數直接與我們銷售中心訂購。  
三、當您使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您提供設計圖紙和詳細參數,我們的工程師專家會專心為您審核與分析。  
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油田閥

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