鹽城金澤供水設備有限公司
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鹽城大豐區一體化預制泵站自潔底座（同號）.水泵電流測量及運行參數統計；格柵控制；維修報警；耗能監測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算（毋需流量計）；泵送容量計算（毋需流量計）；流量監測（毋需流量計）；溢流的監測 。
鹽城大豐區一體化預制泵站自潔底座（同號）.水泵電流測量及運行參數統計；格柵控制；維修報警；耗能監測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監測(毋需流量計)；溢流的監測 。
液位開關
1）用途：用于測量泵房極限低水位，浮球開關是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度20米，浮球根據重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內的開頭和三芯線電纜組成。浮球開關應具有良好的耐腐性，外部設有可動機構，不會產生被漂浮物卡死的故障。
2）觸點容量：工作電壓 220VAC 5A 2 ；
3）觸點使用壽命：不少于5×104h ；
4）防護等級：IP68。
14．一體化泵的進水口和出水口的聯接部位要求預留2-3m長。
三、商務要求
1、售后服務
1）質保期限：質保期不低于二年，在保質期內若有質量問題應包換、退；質保期后終身維護，*提供。
2）售后服務：24小時全天候召修服務，接到故障通知后4小時內到達現場維修，4-8小時內排除故障（特殊時段另行協商確定）。
3）結合設備的使用、保養過程，無償對買方派出的管理人員進行設備的基本知識、使用、維護保養技術的現場指導，以保證售后設備良好運行狀態；
一體化泵站系統，泵站采用復合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內，帶智能控制系統。要求在工廠內集成泵站所有部件，整體式交付至現場，提高泵站系統可靠性，使現場安裝時間zui小化。
鹽城大豐區一體化預制泵站自潔底座（同號）.水泵電流測量及運行參數統計；格柵控制；維修報警；耗能監測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監測(毋需流量計)；溢流的監測 。一體化泵站設計要求
2.2.1泵站筒體
泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。
底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。玻璃鋼內徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應小于設計要求。預留二次灌漿口。
泵站筒體必須經過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核，并提供國家機構或者大學的第三方FEA驗算報告。
泵站筒體應具有國家有關部門檢測認證報告，質量穩定優良，出廠前須進行*防滲漏試驗，確保無泄漏。
2.2.2泵站底部設計
泵站底部采用優化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。
該設計必須經過CFD（計算機流體動力學）流態模擬分析其設計的合理性和效果，并提供國家機構或者大學的第三方CFD流態分析報告。本項目不接受平底桶。
2.2.3鹽城大豐區一體化預制泵站自潔底座（同號）.水泵電流測量及運行參數統計；格柵控制；維修報警；耗能監測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監測(毋需流量計)；溢流的監測 。 泵站上蓋
蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。
2.2.4上部安全防護格柵
安全防護格柵由GRP制成，不得采用鍍鋅鋼材質。
2.2.5防滑頂蓋
采用鋁合金制成，整體壓花防滑處理，應加裝防盜安全鎖，可加氣壓彈簧以便輕松打開。
2.2.6防護安全格柵
防護安全格柵由GRP制成。
2.2.7吊耳
筒體外必須安裝2~4個預制吊耳，易于安裝。
2.2.8管路及其他附件
內部管路、導桿系統、提升鏈、壓差液位計保護套管、爬梯、通風管及所有緊固件材質均為SUS304不銹鋼。
液位傳感器采用浮子開關+壓力傳感器，配套監測繼電器并預留遠程通訊系統位置，實現泵站液位自動控制運行。
閥門殼體球墨鑄鐵及環氧樹脂涂層。
2.2.9泵站入口格柵系統
采用帶有導桿系統的SUS304不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。
2.2.10配套水泵
2.2.10.1基本要求
配套水泵為潛污泵，*參考品牌為：格蘭富(GRUNDFOS)、飛力、澤尼特、威樂、KSB。
潛污離心泵應為成套裝置，并需配備出水彎座、導桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運行所必需的附件。
必須提交以下資料：
A. 水泵的特性曲線（流量、揚程、效率、功率）；
B. 電機特性曲線，電機啟動特性曲線；
C. 潛污泵樣本；
鹽城大豐區一體化預制泵站自潔底座（同號）.水泵電流測量及運行參數統計；格柵控制；維修報警；耗能監測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監測(毋需流量計)；溢流的監測 。另外，還須提交以下資料（但不限于此）：
A. 泵裝置的總體布置圖，泵結構總裝圖，詳細的技術規格，零件材料和防護涂層說明，以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；
B. 設備的安裝、運行、維修手冊（簽訂合同后提供）；
C. *備件表。
2.2.10.2設計條件
(1)泵的性能試驗規程應以ISO9906/2為準。
(2)每臺泵應能泵送雨/污水。
(3)潛污電機須能連續運行、間歇運行和*停止狀態后恢復運行。
(4)潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體。
①泵站須配套性能*的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。
②潛污電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環組成。水泵殼體的出水口應為徑向，彎座出水口中心線應與電機中心線在同一平面內。為了確保流量穩定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應按ISO標準，公稱壓力為1MPa。
③除非有其它規定，潛污泵輸送的介質為含有固體顆粒的污水。潛污泵應能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應能通過破布、廢紙和塑料等而不發生堵塞現象，可靠和*運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。
④潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。
2.2.10.3現場條件
(1)保證水泵在任何工況條件下不過載，不發生汽蝕。
(2)性能和結構
①泵殼
泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內表面經噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態變化趨于平穩。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續工作的zui大壓力。
泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。
每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。
除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。
②泵葉輪
葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。
葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于ISO1940 G6.3級。
③泵軸
泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。
④泵軸承
上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。
⑤泵的機械密封
采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH5.5～10。
機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。
制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。
機械密封應采用通用密封產品，便于業主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。
(3)電機
電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。
直接起動電流不超過6倍額定電流。
鹽城大豐區一體化預制泵站自潔底座（同號）.水泵電流測量及運行參數統計；格柵控制；維修報警；耗能監測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監測(毋需流量計)；溢流的監測 。潛水電機必須歐洲*，設備進場時須隨車提供進口設備報關單，潛水電機和水泵必須由同一廠家生產。
(4)電纜和電纜密封
為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。
(5)水泵保護系統
泵應設有一套保護系統，用于阻塞、過載、故障、漏水、電機過熱等發出指示，應該在電機出現嚴重損壞前發出相關信號。
①電機過載保護
電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，這些傳感器都應在攝氏150℃時動作。
②泄漏保護：
在電機腔中提供一個探測液體泄漏的傳感器。
③油室泄漏保護：
應提供機械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。
④主要材質
葉輪 GG25或以上鑄鐵
泵殼 GG25或以上鑄鐵
主軸 不銹鋼1.4021(420)
提升鏈 不銹鋼304
導桿/索 不銹鋼304
機械密封 碳化硅/碳化硅
與介質接觸緊固件 不銹鋼316
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