YW型液下排污泵產品說明：

產品概述
YW液下式排污泵為立式液下式結構，工作時泵體浸在水中，液下深度可達0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結構,能有效通過泵口徑5倍的纖維物質及直徑為口徑50%的固體顆粒。產品執行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術條件》標準。
液下式排污泵產品特點 
1、可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用新材料制作而成的機械密封，及優質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。
4、過流能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了運行高效且無堵塞。
液下式排污泵工作條件                                                                  
流量：2～850 m3/h
揚程范圍：3～45m
額定轉速n：1450～2900r/min
介質溫度：－15℃～+60℃
介質密度：≤1.3×103kg/m3
介質PH值：5～9
系統高工作壓力：≤0.6Mpa水泵通過聯軸器由電動機直接傳動.軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環，水泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點:它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍;泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝;雙吸泵的葉輪結構對稱，沒有軸向力，運行較平穩。在我國黃河沿線地區提灌泵站流量較大、揚程都較高，大多采用雙吸離心泵。南水北調中線惠南莊泵站也采用了雙吸泵進行供水
1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規定數值。
1.8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環來實現。
1.9.3調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

YW型液下排污泵產品特點：

YW型液下式無堵塞排污泵是在引進*技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。 排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機保護。可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高了產品的安全性與可靠性。浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便

用途：目前，渣漿泵的應用范圍中，80%左右都是用在礦山行業選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。相關信息：潛水渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業的人對此產生誤解，事實上，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用范圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。
注意事項：渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。如果超出這些界限如果有備用泵，好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進水口加一張網，不讓過多的雜質進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多!泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。通過實時監測來避免機封水斷流;*后
關閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內的物料帶盡，避免停泵后物料在進料和蝸殼內沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。
結構說明：該產品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產品能在惡劣工況條件下長期安全運行。結構特征與工作原理：QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。帶走氣體
料漿流速加大，單位時間內固體粒子對材料表面沖擊次數增多，材料流失數量增加，因此料漿的流速增大，將加快過流部件的磨損，使得使用壽命降低。
6、曲線解釋
注：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其余類推。
4） 經3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。
6） 調整鍋爐水泵軸水平。找平后，適當上緊螺母，以防走動，于調節完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，鍋爐水泵和聯軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
2注意對好導葉防轉銷。
3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規定數值。
8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環來實現。
 4.應用范圍廣該產品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質制造，可適合不同的介質需求，用戶選用的范圍更廣。 5.葉輪與泵壁的間隙可調*的軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經常更換葉輪使用壽命短等缺點壓濾機給料泵_65SYA75-30彌補了一般離心泵所不能　　但必須產品外觀質量不受影響，拆箱時應有制造廠商和訂貨單位雙方到場后方可進行，如有制造廠商同意或委托，也可由訂貨方單方面進行拆箱檢驗。拆箱時應先拆除包裝箱頂蓋。待觀察清楚箱內產品的布置后再拆四周側板，取出隨機文件并進行驗收，合格證應標有產品型號、性能參數及檢驗人員簽章，（1）按《設備質量驗收通用規定》與技術協議進行到貨包裝、件數、附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄。隨著科技不斷的發展，技術的進步，目前單級葉輪的泵已經能夠通過泵的轉速來其揚程了，所以在現在單級泵是能夠代替多級泵的，當然，其價格也更加貴軸承采用精密軸承，精度高，可靠性好，壽命長。

泵軸封采用填料或機械密封，后者為前者的改進型采用不銹鋼、鈦化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，工作整潔。

葉輪及轉動件均采用合金制造，耐腐蝕，不生銹，同時可避免產生銹水，堵塞噴淋等消防器件，了水泵使用壽命。

壓濾機給料泵_65SYA75-30彌補了一般離心泵所不能　　離心泵在啟動前，應關閉出口閥門，泵內灌滿液體。此稱為灌泵，工作時啟動原動機使葉輪，葉輪中的葉片驅使液體一起從而產生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經蝸殼送入打開出口閥門的管。液體從葉輪中機械能使壓力能和動能，依靠此能量使液體達到工作。在液體不斷被甩出的同時。葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入心線的液體之間就產生了壓差。