鍛鋼固定球閥工作原理和詳細(xì)介紹：
鍛鋼固定.球閥結(jié)構(gòu)及用途：三分體式連接鍛鋼固定.球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。
鍛鋼固定.球閥結(jié)構(gòu)及用途:
三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。
適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。
1.鍛鋼固定.球閥特征
鍛鋼固定.球閥,鍛造材料可以確保足夠的硬度和強度大額定操作壓力下沒有內(nèi)在缺陷施放。足量的壁厚度決定身體和適應(yīng)不同的高強度螺栓閥系方便維護和足以承擔(dān)壓力管道閥門的閥內(nèi)件精心設(shè)計,選擇在各種工作可靠性的工作條件。
2.防火安全結(jié)構(gòu)
當(dāng)耳軸球閥正常使用,其加蓋閥座和球面法、閥座固定器o形環(huán)和蓋章的身體,這是軟密封,密封可靠當(dāng)閥座和o形環(huán)受傷,閥座固定器和身體會加蓋膨脹石墨這樣的行為防火安全的目的。
3.防靜電設(shè)備
為了防止間的磨擦球,桿和聚四氟乙烯產(chǎn)生靜電可能點燃易燃物品,導(dǎo)致事故,在這個球閥,靜態(tài)傳導(dǎo)到彈簧之間閥桿和球,閥桿和身體因此靜電是地面和系統(tǒng)安全進行擔(dān)保。
4.自由泄漏的身體密封結(jié)構(gòu)
暢順,閥門的開關(guān)位置閥體和閥帽的雙加蓋墊片和o形環(huán),在此基礎(chǔ)上,這樣的原因似火、高溫、減震和凹凸不平的開放或關(guān)閉扭矩都不會引起外泄漏。
5.操作低扭矩
自我潤滑軸承安裝在摩擦的干細(xì)胞,導(dǎo)致耐磨、靈活的運作和低扭矩。
6.雙重阻塞滲出(DBB)
當(dāng)球全開或關(guān)閉位置,發(fā)射機物質(zhì)身體可以腔中心公布排水、排空裝置此外,很中心壓力閥門腔內(nèi)能被釋放到低壓結(jié)束了自己的救援的座位。
7.緊急密封
復(fù)合注塑孔設(shè)計和復(fù)合注塑閥門安裝在位于閥桿/戴帽子和身體方面的支持閥門當(dāng)密封閥桿或座位受損的誘發(fā)泄漏,這種化合物可以用來做第二次密封隱蔽的止回閥安裝在旁都有復(fù)合注塑閥門,防止由于外流化合物的作用的物質(zhì),發(fā)射機復(fù)合的頂端的噴油閥的復(fù)合快速的連接連接器注射器。
8.擴展閥桿
地下安裝閥門,閥桿可以延長、為方便操作相應(yīng)的復(fù)合噴油嘴、排水閥可以延長到高的閥門。
9.自動體腔,救援
當(dāng)身體壓力上升不正常的,如不穩(wěn)定因素、耳軸球閥下游閥座上將被正常壓力,同時不正常的自動釋放壓力,并不損壞密封的上游的座位。
10.各種驅(qū)動類型：手動（渦輪）、電動、氣動。
鍛鋼固定.球閥主要尺寸及重量：
| 公稱通徑 | 2" | 21/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 28" | 32" | 36" | 40" |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
| L | RF | 178 | 191 | 283 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | 1372 | 1542 | 1753 |
| BW | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 457 | 521 | 559 | 635 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | 1542 | 1727 | 1880 |
| H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
| H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
| E | | | | | | | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 83 | 123 | 123 |
| F | | | | | | | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 |
| W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W(kg) | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 3540 | 4500 | 5940 | 7540 | 9320
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