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水泵基礎(chǔ)知識(shí)——填料密封

閱讀:1479          發(fā)布時(shí)間:2019-9-27

填料密封是一種zui古老的密封方式,在中國(guó)已有上千年的歷史。它zui早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來(lái)阻止液流泄露,主要用作提水機(jī)械的密封。   填料密封主要用作動(dòng)密封。它廣泛用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封,往復(fù)式壓縮機(jī)、制冷機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸封,以及各種閥門(mén)閥桿的旋動(dòng)密封等。為了適應(yīng)上述設(shè)備的工作條件,填料密封必需具備下列條件:   1) 有一定的塑性,在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向

填料密封是一種zui古老的密封方式,在中國(guó)已有上千年的歷史。它zui早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來(lái)阻止液流泄露,主要用作提水機(jī)械的密封。   填料密封主要用作動(dòng)密封。它廣泛用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封,往復(fù)式壓縮機(jī)、制冷機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸封,以及各種閥門(mén)閥桿的旋動(dòng)密封等。為了適應(yīng)上述設(shè)備的工作條件,填料密封必需具備下列條件:   1) 有一定的塑性,在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。   2) 有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,不污染介質(zhì),填料不被介質(zhì)泡脹,填料中的侵漬劑不被介質(zhì)溶解,填料本身不腐蝕密封面。   3) 自潤(rùn)滑性能良好,耐磨,摩擦因數(shù)小。   4) 軸存在少量偏心時(shí),填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。   5) 制造簡(jiǎn)單,填裝方便。   填料的種類(lèi)很多,可以從其功用方面、構(gòu)造方面和材料方面分類(lèi),zui常用的有下面四類(lèi):絞合填料、編結(jié)填料、塑性填料、金屬填料。   4.1 絞合填料和編結(jié)填料   絞合填料即把幾股石棉線(xiàn)絞合在一起,將它填塞在填料腔內(nèi)即可起密封作用。   編結(jié)填料是以棉、麻以及石棉纖維紡線(xiàn)后編結(jié)而成,并于其中侵入潤(rùn)滑劑或聚四氟乙烯。   4.2 塑性填料   塑性填料是幾經(jīng)膜具壓制成型的填料。   4.3 金屬填料   金屬填料有半金屬填料和全金屬填料兩種。所謂半金屬填料是金屬與非金屬組合而成,全金屬填料則不含非金屬。   4.4 碳纖維填料   碳纖維填料是一種新型填料。其優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能、耐高、低溫性能和耐化學(xué)品性能引起人們的極大的注意,而且作為壓縮填料的彈性和柔軟性也極為良好,其缺點(diǎn)僅在于有滲透泄露,但侵漬聚四氟乙烯或其他粘接劑之后可以防止。目前其成本較高,但隨著碳纖維的發(fā)展,其成本定會(huì)下降,因此,碳纖維填料是一種zui為理想和zui有希望的填料。   4.5 填料的選擇   選擇填料時(shí),應(yīng)考慮:機(jī)器的種類(lèi)、介質(zhì)的物理、化學(xué)特性、工作溫度和工作壓力,以及運(yùn)動(dòng)速度等,其中尤以介質(zhì)的腐蝕性(以pH值表示),pH值及使用溫度為zui重要。   4.6 填料的合理裝填   填料的合理裝填應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:   1) 清理填料腔,檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。   2) 用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動(dòng)量,其公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。   3) 填料腔內(nèi)和軸表面應(yīng)涂密封劑或與介質(zhì)想適應(yīng)的密封劑。   4) 對(duì)成卷包裝的填料,使用時(shí)應(yīng)先取一根與軸徑同尺寸的木棒,將填料纏繞在其上,再用刀切斷,切口呈450斜面,對(duì)切斷后的每一節(jié)填料,不應(yīng)讓它松散,更不應(yīng)將它拉直,而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好,置于潔凈處。   5) 裝填時(shí)應(yīng)一圈一圈裝填,不得同時(shí)裝填幾圈。   6) 取一只與填料強(qiáng)同尺寸的木質(zhì)兩半軸套,合于軸上,將填料推入腔的深部,并用壓蓋對(duì)木軸套施加一定的壓力,使填料得到預(yù)壓縮。   7) 以同樣的方法裝填第二圈、第三圈。   8) zui后一圈填料裝填完畢后,應(yīng)用壓蓋壓緊,但壓緊力不宜過(guò)大。

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