彈簧式全啟安全閥 金昌閥門經(jīng)銷商

A42Y-16C～40型全啟式安全適用于工作溫度≤300℃空氣、石油氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上；A42Y-16P～40P型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性的氣體介質(zhì)的設(shè)備和管路上；作為超壓保護裝置，當設(shè)備和管路內(nèi)壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門自動關(guān)閉，保證設(shè)備和管路的安全運行。A42Y-C型安全閥適用于工作溫度≤300℃空氣、石油氣、液體等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A42F-C/P型安全閥適用于氧氣、氫氣、氨氣、天然氣等。A42Y-P型及A42Y-R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備和管路上，作為超壓保護裝置。連接法蘭標準按JB/T……-94系列1。≥6.4MPa按JB/T……-94系列2。 A42Y-16C 法蘭彈簧全啟式安全閥 結(jié)構(gòu)簡述： 1、彈簧具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調(diào)整方便等特點。 2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經(jīng)閥座出口處時達到音速，排放系數(shù)大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。 3、熱彈性閥瓣：閥瓣設(shè)計為熱彈性結(jié)構(gòu)，利用其在介質(zhì)壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質(zhì)壓力下臨近整定壓力時的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用*的激光淬火技術(shù)，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。 4、調(diào)節(jié)螺母：通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。 5、背壓調(diào)整套：調(diào)整閥瓣背壓的輔助機構(gòu)，通過背壓調(diào)整套調(diào)整，可獲得合適的回座壓差。上調(diào)時，使閥門背壓降低。下調(diào)時，使閥門背壓提高。 公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設(shè)計制造的。 開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。 排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標準或規(guī)范的要求。 超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。 回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。 啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。 背壓力：安全閥出口處的壓力。 額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。 密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。 開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。 流道面積：指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

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流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。 簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。 排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。 理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。 排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。 額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。 額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。 當量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。 頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。 顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。 A42Y彈簧全啟式安全閥安裝與調(diào)試注意事項 （1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。