瑞庾自力式泄壓型閥門，原理類似與安全閥。在現場應用中起穩定閥前壓力的作用。管道壓力超出設定壓力時，該閥門會將管道內多余壓力的流量排放至閥后。閥的開度由閥前流量來決定。

                                                                 ZZY-16K自力式泄壓閥門

自力式泄壓閥門用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。集多年自力式減壓閥生產經驗，生產出的自力式調節閥控制精度高，可滿足不同的自動化控制要求。該閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，自力式壓力控制閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

自力式泄壓閥門設計、安裝泄壓閥組件注意事項

◇ 閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式泄壓閥門為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
◇ 閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型蒸汽減壓自力式調節閥為倒立安裝在水平管上，泠凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低
于閥前后接管。使用前泠凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
◇ 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
◇ 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
◇ 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
◇ 調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
◇ 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
◇ 位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(但不*)。
◇ 閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
◇ 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑

ZZY-16K自力式泄壓閥門有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。自力式壓力調節閥適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩壓。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZY-16K自力式泄壓閥門特點

1、蒸汽減壓閥壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2、蒸汽減壓閥閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換；
3、蒸汽減壓調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；
4、ZZYM自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5、ZZYN型自力式雙座蒸汽減壓調節閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、蒸汽減壓閥膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、蒸汽減壓閥活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥0.6MPa；
8、蒸汽減壓閥波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

連接標準：

◇　法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法蘭密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇　結構長度按BG12221-98
◇　執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

訂貨時請用戶提供以下資料：

◇　調節閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標準
◇　其他特殊要求