產品展示
PSRV64OY氣動V型調節球閥、氣動V型球閥、氣動球閥
【簡單介紹】
【詳細說明】
一、PSRV系列氣動V型調節球閥特征: PSRV系列氣動V型調節球閥是一種轉角為90°的旋轉類閥門,密封性能優良,流量系數大,流阻系數小,結構簡單,使用壽命長,便于維修。配用的執行機構是引進*進技術生產的Bray系列氣缸式執行機構,球閥分單作用和雙作用兩種型號。產品廣泛應用于化工、石油、輕紡、電力、食品制藥、制冷、造紙行業的系統控制。 二、PSRV系列氣動V型調節球閥主要性能規范
三、 PSRV系列氣動V型調節球閥外型尺寸圖 四、外型尺寸
五、結構圖 六、型號編制說明 PSRV671Y—16CEKBS—DN100 P——表示帕基諾自控閥門 ; S——表示執行機構代號;S:角行程活塞式雙作用氣動執行機構; D:角行程活塞式單作用氣動執行機構(或角行程活塞式雙作用氣動執行機構配電磁換向閥的); R——表示動作方向代號: R:角行程; Z:直行程; V——表示閥門類型代號;Q:O型球閥; D:蝶閥; V:V型球閥; S:旋塞閥; 6——表示驅動方式代號; 6:氣動驅動; 9:電動驅動; 7:液動驅動; 3;蝸輪驅動; 7——表示連接方式代號;4:法蘭式;1:內螺紋;2:外螺紋;6:焊接式;7:對夾式;8:卡箍式;9、卡套式; 1——表示閥門機構形式代號;1》球閥(1:浮動直通式;2:Y型三通式;4:浮動L型三通式;5:浮動T型三通式;6:四通式;7:固定直通式;8:固定T型三通式;9:固動T型三通式;0:半徑直通式;) 2》蝶閥(1:密封型中線式;2:密封型單偏心式;3:密封型雙偏心式;4:密封型連桿偏心式:6:非密封型中線式;7:非密封型單偏心式;8:非密封型雙偏心式;9:非密封型連桿偏心式:) 3》旋塞閥(3:填料密封之通式;4:填料密封T型三通式;5:填料密封四通式;7:油封密封直通式;8:油封密封T型三通式;) Y——表示閥座密封面材料代號; F:聚四氟乙烯密封;T:銅合金密封;X:橡膠密封;N:尼龍密封;B:巴氏合金密封;H:合金鋼密封(鑄鋼質閥體本質硬密封);D:滲氮鋼密封;Y:硬質合金密封;J:襯膠密封;Q;襯鉛密封(zui不常見);W:不銹鋼閥體材質本質硬密封; 10——表示閥門公稱壓力 ;6:0.6Mpa(6Kg);10:1.0Mpa(10 Kg);16:1.6Mpa(16 Kg):25:2.5Mpa(25 Kg);40:4.0Mpa(40 Kg);64:6.4Mpa(64 Kg);100:10.0Mpa(100 Kg)……… C——表示閥體材質代號; C:碳鋼(鑄鋼);P:304不銹鋼;R;316不銹鋼;Z:灰鑄鐵;K:可鍛鑄鐵; Q:球墨鑄鐵;T:銅或銅合金;I:鉻鉬釩鋼; E——表示閥位控制方式; E:二位切斷式(開關型); T:比例調節式(調節型);S:三位換向式; K——表示閥門啟閉方式; K:氣開式(常閉型); B:氣閉式(常開型); B——表示防爆要求; B:防爆型;普通型(略); S——表示配置手動裝置; S:配置手動裝置;一般不配(略); DN150——表示閥門公稱通徑; 七、訂貨須知 1、產品型號; 2、公稱通徑; 3、公稱壓力; 4、閥體材質; 5、額定流量系數; 6、閥前后壓力; 7、氣源壓力及控制方式; 8、其它特殊要求; 9、介質溫度; 八、安裝使用及維護保養 1.安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求,安裝前閥門內腔應清潔處理。 2.本閥可安裝在設備管道上的任何位置。有傳動裝置的應直立安裝,有利于操作和檢查。 3.安裝時要符合介質流動方向。介質壓力流向與閥體所示箭頭方向*。 4.閥與管道的連接螺栓,安裝時應按對角線方向多次擰緊,不得單件一次擰緊,以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。 5.閥安裝時,應以閥芯處關閉位置為宜,防止雜物進入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時,切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。 6.本閥門與管道連接時,要求管道上使用對焊鋼法蘭。如果采用平焊法蘭時,必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大,以保證墊圈能把蝶閥端面的內六角螺絲全部封住,避免平面滲漏。 7.閥門在使用時,如發現故障,應立即停止使用,查明原因及清除故障,現將常見的故障及分析產生的原因和消除方法列表。 8.閥門的保管:未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內,堆放整齊,不允許露天存放,防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門,要定期清洗,吹干涂防銹油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。 9.閥門的運輸:閥門發運時應包裝好,應按合同規定進行包裝,包裝要符合JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定。保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。 10.閥門的保修期:閥門在投入使用一年內,但不超過發貨18個月,如確因材料缺陷,制造質量,在正常使用中的損壞,經本公司質檢部門確認后,在保修內負責保修。 執行機構 一、用途 氣動執行機構是以壓縮空氣為動力,開啟和關閉球閥、蝶閥等角行程閥門的驅動機構。本機構與閥門配套組裝后,廣泛應用于石油化工、金屬冶煉、輕工制藥、核能電力、鍋爐設備、造船、沿海工業及軍事科學實驗等領域,作為管道遠距離集中控制或單獨控制的自動化操作。 二、主要零件材料
三、主要技術參數
四、結構原理 當壓縮空氣從左圖進氣孔進入兩活塞之間中腔時,使兩活塞分離,氣缸兩端氣腔的空氣通過左圖中的排氣孔排出,同時中心軸便逆時針方向旋轉90°,所對應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。反之,則在右圖進氣時,使兩活塞閉合,中心氣腔的空氣通過右圖中的排氣孔排出,同時中心軸順時針方向旋轉90°,閥門也隨即關閉。 五、主要外形尺寸
六、安裝調整及手動操作(附件) 1、 按蝶閥或球閥的規格所需驅動力矩選取對應的執行器。應選執行器的輸出力矩在0.4MPa氣源壓力下所標定的數據,一般情況選取執行器的力矩應大于閥門所需驅動力矩25%。 2、 參照外形連接圖,將蝶閥或球閥軸頭鍵對準裝入執行器輸出孔內,此時閥門和執行器都以關閉位置,并用相應螺栓將執行器和閥門連接好。 3、 配裝執行器的閥門一般應正立垂直安裝在管道上,執行器的缸體方向應與管道方向*。若要必須是水平安裝時應將過濾器(附件)和電磁閥(附件)改裝成垂直位置。閥體過重時應適當增加支承架,以免閥體變形。安裝時還應手操機構(附件)附件留出一定的位置以便于手動操作。 4、 為保證閥門的開啟和關閉位置的準確,執行器設有微動調整機構,可微量調整氣缸兩端調整螺栓,確定閥芯準確位置。調整后,必須將密封螺帽及密封墊緊固密封,以免漏氣。在以上調整完后還應調整行程開關(附件)的位置。根據需要進行調整。 5、 氣動執行機構可配手操機構(附件),在應急和特殊情況下,利用手操機構可進行手動操作。手動操作時應將執行器氣缸兩個通氣打開,以使阻力減小操作輕便。然后將手操機構的切換手柄拔致手動位置,便可手輪操作。手動操作完成后恢復到自動狀態時,先把手操機構的切換手柄恢復氣動位置,接通氣路即可達到自動狀態。 七、試驗和維護 氣動執行器與閥門安裝好否,直接影響執行器使用效果。合理安裝是將執行器中心軸與閥桿必須同軸,合理連接安裝。執行器與閥門安裝之前,應對閥門扭矩測定,不應超出執行器扭矩,為了適應閥門使用介質環境,球面和密封應干燥、干凈,裝配后,氣動執行器和閥門同時試驗,對閥門加壓至額定密封壓力,執行器以氣源壓力為4~7公斤/厘米2,對氣動執行器的兩個進氣口進行切換進氣,觀察氣動閥門的開啟和關閉情況,不應有停頓、爬行現象,應開關靈活旋轉,應進行多次反復試驗。氣動執行器為現場儀表,應定期進行維護和保養。執行器氣源應保持干燥、清潔,定期對與執行器相應配合使用的空氣過濾器進行放水、排污,以免進入電磁閥與執行器,影響正常工作。在正常使用情況下,應每六個月檢驗一次,每年檢修一次。 八、電磁閥控制線路圖(附件) 1、雙電控二位五通電磁閥線路圖(圖1) 雙電控電磁閥:當電磁閥線圈D1通電時二位四通電磁閥或二位五通電磁閥動作,A氣路接通,壓縮空氣進入氣缸兩端,推動兩活塞閉合,中間氣腔空氣通過B孔,從電磁閥排氣孔排出,同時氣缸中軸順時針方向旋轉90°,完成關閉閥門的動作。開啟閥門時電磁線圈D2通電電磁閥動作,B氣路接,壓縮空氣進入氣缸中間使兩活塞分離,中間氣腔空氣通過A孔,從電磁閥通排氣孔排出,完成開啟閥門的動作。 2、單電控二位五通電磁閥線路圖(圖2) 單電控電磁閥:該電磁閥只有一個線圈,當電磁閥線圈通電時電磁閥動作,A氣路接通,壓縮空氣進入氣缸兩端,使兩活塞閉合,中間氣腔空氣通過B孔,從電磁閥排氣孔排出,同時氣缸中軸逆時針方向旋轉90°,完成開啟閥門的動作,斷電時,則使閥門關閉,故稱常閉式。當通電閥門關閉,斷電閥門開啟,即常開式。 九、限位行程信號盒(附件) 結構和特點: 1、采用兩只JLXW1-A型微動開關,一個六位接線端子和可以調節的凸輪,集中安裝在電路板上,微動開關線路已預先連接到接線終端。所以具有設計合理,結構緊湊。 2、通過執行器的軸頂端的凹輪進行回轉操作,來輪換觸動兩只JLXW1-A型微動開關帶滾輪簧片的觸點,因此,安裝方便,使用壽命長。 3、信號盒外殼采用鋁合金壓鑄,強度可靠,具有防水、防塵,符合(ISO)IP67標準,電纜接頭進口φ9。額定電壓:10A-250V AC,10A-24V DC。 4、用戶根據需要可選擇接近開關、特殊需要(易燃易爆場合)可選隔爆型(dIIBt4)等。 |