進口高真空電磁閥 進口真空系統高真空電磁閥 德國高真空電磁閥
性能特點 
*設計、壽命超長、性能穩定、密封性好、開關迅速。 
應用范圍 
航天、*、核工業、船舶重工、石化、電力、機械、醫療、空調、樓宇、清洗、水處理等。 
真空電磁閥
技術參數說明
動作方式： 直動型、先導型、反沖型（無壓差型）。根據口徑大小、介質壓力選擇其中一種。 
控制方式： 常閉式、常開式，根據工況要求選擇。 
電源電壓： AC24V、AC36V、AC127V、AC220V、AC380V、DC12V、DC24V、DC36V、DC72V、DC110V、DC220V，根據工況要求選擇。 
防護型式： 普通型、防塵型、防水型、防爆型、船用型，根據工況要求選擇。 
壓力范圍： 0-0.3MPa（無壓差）,0-0.6MPa（無壓差），0.03-0.6MPa，0.03-1.6MPa，0.03-2.5MPa，0.03-4.0MPa，0.03-6.3MPa 
介質溫度： 0-60℃、0-120℃，根據工況要求選擇。 
環境溫度： -10-40℃、-20-40℃、-40-40℃、-10-60℃，根據工況要求選擇。 
聯接方式： 內螺紋連接、法蘭連接，根據工況要求選擇，但是通徑超過DN50，均為法蘭連接。 
閥體材質： 球墨鑄鐵、鑄鋼、304不銹鋼、316不銹鋼，根據工況要求選擇。
B1.1每臺新除塵器必須安裝一臺壓差裝置，在線清灰除塵器的壓差計連接花板上下氣室，離線清灰除塵器的壓差計應連接煙氣入口管道和花板上干凈氣室。安裝壓差計的目的是用于監測除塵器的運行運行是否正常。簡單的方式有”U”型計、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是隨時可以了解除塵器運行的狀況。
脈沖除塵器的實用設計方案
B1.2除塵器殼體結構安裝完畢后，先用壓差裝置檢測除塵器在無負載的狀況下，濾袋前后的阻力是否達到設計要求，并作記錄以便以后作為設備運行檔案之用。
B1.3在設備出廠前必須把清灰系統連接好進行試車，步驟如下：
A．把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現象。如果漏氣，必須馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kPa而不泄氣，就通過漏氣測試。低壓系統也必須通過這種標準壓力測試，否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥。注意：安全*！！！
B．打開氣包底部的排污球閥卸壓，再慢慢增壓清掃氣包內部，這個時候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經閥門膜片時吸附在膜片上，造成膜片損害。
C．在確認氣包內部已經清掃干凈以后，關閉排污閥，連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意：如果試車時壓縮氣的供應流量不足，在廠房內進入氣包的壓縮氣管比現場的小，就必須再增加氣包壓力，以補償流量的不足。
D．按照清灰系統設計輸入控制系統的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：必須考慮在廠房內氣包增壓所需時間，閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現場長。然后接入脈沖控制信號，開動脈沖電磁閥進行噴吹試驗，確定每個電磁閥都運作正常。
E．噴吹試驗完畢后，清理噴吹管內的焊渣和鐵銹，（抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質量合格。
F．把清灰系統拆卸包裝發運。注意：設備運輸時，必須分開將清灰系統（脈沖電磁閥、油水過濾器、壓力表等）拆卸包裝發運，防止在運輸及設備吊裝過程中損壞清灰系統。
B1.4在除塵器開機運行之前進行熒光粉測試和*預處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有泄漏現象。熒光粉應在離除塵器大約8米以內的進風管道中放入，熒光粉放入后啟動風機運行zui少20分鐘以上，確保熒光粉在每個室內達到均勻的分布，然后觀察除塵器結構是否有漏氣現象。這個過程是在夜間進行，效果將比較明顯。
B1.5*預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個適應過程。將*放入進風管道中，開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄除塵器阻力變化參數。當除塵器阻力達到設計參數時（1500kPa），開始點火和開機，在維持風量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達到2000kPa時，再啟動除塵器清灰系統。
B1.6如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機的方式需要咨詢濾料供應商。
B1.7除塵器開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設計要求。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果*出現高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現水解的現象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。
B1.8除塵器開機運行后，如果使用時序控制清灰方式，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個循環周期之間的間隔為15-20分
鐘。時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。
B1.9除塵器開機運行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設計參數1500kPa為例，上限噴吹參數設定在1600kPa開始清灰，下限噴吹參數設定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒之間，但必須滿足現場的氣包補氣增壓時間。在每次脈沖閥啟動前，氣包內壓力必須能夠達到設計壓力，否則清灰系統將失效導致濾料糊袋。這樣的設置可以減少脈沖噴吹次數，減低濾料的阻力負荷，增強濾料的工作壽命。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高，進行對應調整。
B1.10除塵器開機運行后，除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據除塵器運行阻力的高低來調整。所以并沒有的低壓脈沖清灰和的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據粉塵的濃度、濾料的材質來定，新除塵器的設計要做到噴吹系統可調才是zui完整的。