1.用途

L（F/R）型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再由二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。

2.節(jié)流裝置選型表

3.1 基本原理

在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（差與流見圖1），該靜壓力過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，符合 。用差壓變送器（或差壓計(jì)）測量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對流量的測量。

1.     安裝要求

節(jié)流裝置的安裝和使用與下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下游側(cè)*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

4.1 管道條件

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)，也和直徑比

有關(guān)，通常要求：至少*D，后5D（D為管道內(nèi)徑）。

（2）安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。

（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。

（4）節(jié)流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過 。

（5）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度 不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果 。

（6）所有墊片不能使用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大測量誤差。

（7）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小直管長度以外。

（8）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

5.1 安裝方式

（1）測量液體

測量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝。差壓變送器的位置處于節(jié)流裝置下方時(shí)，取壓口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏  角引出，這樣可以消除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。若差壓變送器處于節(jié)流裝置的上方時(shí)，除取壓口下偏 角然后向上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管上的zui高點(diǎn)裝置集器氣或排氣閥。

（2）測量水蒸汽

測量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管的制離點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。

（3）測量氣體

測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種，取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時(shí)，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在zui低處裝置放水閥和沉積器。

（4）測量腐蝕性液體和氣體

測量腐蝕性的液體氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)符合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間有隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測液體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能