|
全自動壓濾機 全自動立式壓濾機,全自動隔膜壓濾機,自動板框壓濾機,自動壓濾機,自動壓濾機液壓系統
,自動廂式隔膜壓濾機,壓濾機,板框式壓濾機,廂式壓濾機
全自動壓濾機特點： 1.設備zui大工作壓力廂式為2.5Mpa,板框式為1Mpa,確保了各類用戶能夠選擇到適合自身工藝要求的產品。
2.設備的操作簡單可靠，設備大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。
3.自動機型采用了液壓執行、PLC控制的模式，提高了設備控制的可靠性、穩定性和安全性。 4.濾板、濾框采用增強聚丙烯一次模壓成型，相對尺寸和化學性能穩定、強度高、重量輕、耐酸堿、無毒無味，所有過流面均為耐腐介質。
5.機架大多采用高強度鋼結構件，安全可靠，功能穩定，經久耐用。
6.大多機型采用液壓機構壓緊和放松濾板。zui大壓緊力高達31.5Mpa,采用電氣控制實現保壓。 全自動壓濾機安裝調試
地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，預留空位，地腳螺栓外露50-60MM,以兩次灌漿法較宜。
壓濾機的四周應有足夠空間，無障礙的zui小距離不小于2米；壓濾機上方應有不小于2.5米的凈空。
壓濾機應水平放置在混凝土基礎或構架上，進料端——止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上，另一端作為伸縮余地。
按圖放好濾板。
進料管、洗滌管應盡可能短一些，且減少不必要的彎頭。
液壓油
a、液壓油由用戶自備并且必須保持清潔。
b、液壓油在相對應溫度下使用，過低則粘度上升，過高則粘度下降，都會使液壓系統過早損壞。
c、允許使用不低于*版號的液壓油。
接上電源，啟動油泵，電機轉向必須和標識相同。操作各功能電鈕，活塞應進退靈活，動作正確；加壓時，壓力表指針應平穩上升，油泵運轉聲音正常。液壓系統無泄漏現象。試車后若發現油箱內油面低于下限，需予補充。 全自動壓濾機注意事項
在開啟機器前，必須確認設備的啟動不會有人員傷害。
設備通電時請不要打開電控箱觸摸端子，也不要打開電機的接線盒，否則可能引起觸電、誤操作。
設備進料沒有結束時請不要按回程松開濾板，否則會引起物料泄漏，重則會造成人員傷亡。
壓濾機的電接點壓力表和溢流閥如損壞應及時更換，否則會使液壓站、油缸*處于超高壓狀態而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。
液壓油缸及油管*在高壓工況下，有爆裂的可能，壓濾機啟動后，請不要站在油缸正后方，以免造成人員傷亡。如有異常情況請按壓急停按鈕。
壓濾機壓緊或拉板時，請不要拆開液壓元件，否則高壓液壓油會濺出傷人，必須在液壓站泄壓（壓強≤0.05Mpa）后拆卸液壓元件。
1、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機架的正常使用。
2、自動保壓電接點壓力表指針的上下限出廠前已調好，用戶一般不用動，若用戶要調節壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準，上限不能超過25Mpa。
3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉清，屬正常。
4、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。
5、由于濾布的纖維毛細作用，有清液滲漏屬正常。
6、高壓液流閥（YF—B10—H4）在出廠前已調到20Mpa。若用戶要自行調節油缸公稱壓力，則應把高壓液流閥全部調松，然后啟動柱塞泵，慢慢地調整高壓液流閥到需要的壓力，但切勿超過25Mpa。
7、機械保壓機型上采用的安全液流閥在出廠前已調到20Mpa，用戶切不可隨意調動。
8、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打，撞擊，以免破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其他濾板破裂。 本公司專業生產：板框式壓濾機,廂式壓濾機,廂式過濾機,板框式過濾機,壓濾機用泵,壓濾機濾布,壓濾機濾板, 帶式壓濾機,金屬網過濾機,全自動壓濾機,隔膜壓濾機,壓濾機,輔助功能配置等，我公司以“追求突破，永無止境，精心研發，服務至少"的公司宗旨，攜手社會各界人士，共創美好明天！歡迎選購！ |
QQ交談
