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飛機牌鑄308純鎳鑄鐵焊條
【簡單介紹】
用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊,如汽缸蓋、發動機座、齒輪箱以及機床導軌等重要灰口鑄鐵件。鎳價格昂貴,應在其他焊條不能滿足要求時才可選用。
【詳細說明】
飛機牌鑄308純鎳鑄鐵焊條
Z408鑄鐵焊條型號GB/T:EZNiFe-1 相當于AWS:ENiFe-CI 說明:鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷較高(0.2%P)的鑄鐵也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差,用于常溫或稍經預熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接,交、直流兩用,電弧穩定,工藝性好。用途:用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補,如汽缸、發動機、座齒輪等。熔敷金屬化學成份/%C≤2 Si≤2.5 Mn≤1.8 Fe余 Ni 45-60 Z408A鑄鐵焊條型號GB/T:EZNiFe-Cu 說明:鎳鐵銅合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條,交、直流兩用,可全位置焊,具有強度高、塑性好、與母材熔合性好等特點,切割性Z408相似,電弧穩定,焊條不發紅,工藝性好,相當于瑞士卡斯特林公司2240焊條。用途:用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補,如汽缸、發動機、座齒輪等。熔敷金屬化學成份/% C≤2 Si≤2. Mn≤1.5 Fe余 Ni 45-60 Cu 4-10 Z508鑄鐵焊條型號:EZNiCu-1 說明:鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯、強石墨型鑄鐵焊條,工藝性和切削加工性都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差,焊接接頭強度較低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱(至200℃)灰口鑄鐵的焊接,可交、直流兩用,電弧穩定,工藝較好用途:用于強度不高的灰口鑄鐵件焊補熔敷金屬化學成份/% C≤1 S≤0.8 Mn≤2.5 Fe≤6 Ni 60-70 Cu 24-35 Z438鑄鐵焊條型號GB/T:EZNiFe-1 說明:鎳鐵合金焊芯的石墨型鑄鐵焊條,加入一定量的球化劑,具有良好的抗裂性和加工性能,可交、直流兩用。用途:用于球墨鑄鐵、高強度鑄鐵件加工面和非加工面的焊補。熔敷金屬化學成份/% C≤2.5 S≤3 Mn≤1.8 Ni 45-60 球化劑 適量 Z607鑄鐵焊條說明:紫銅焊芯的低氫型鑄鐵焊條,抗裂性好,單層焊與鑄鐵基體熔合較好,但熔敷金屬硬度不均勻,半熔化區硬度較高,切割加工有一定的困難.多層焊時成形不良,易產生氣孔,但價格比鎳基焊條便宜,交直流兩用. 用途:多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補. 熔敷金屬化學成份/% Fe≤30 其他: Cu Z612鑄鐵焊條說明:銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條,交直流兩用,具有好的抗裂性,切割加工性能一般。用途:多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補,如汽缸體的焊補等。熔敷金屬化學成份/% Fe≤30 其他: Cu Z706/Z708鑄鐵焊條說明:銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條,交直流兩用,具有好的抗裂性,切割加工性能一般用途:可用于結構鋼和鑄鐵,合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強度高,抗拉強度&b≥420(MPa),延伸率&5%≥22.直接冷焊,焊接工藝性能優良,成形美觀,特別適用各種床體,機座裂紋的焊接。熔敷金屬化學成份/% C≤0.12 Si≤1 Mn≤1.5 V Fe≤30 其他: Cu 706(708)、Z707型特種鑄鐵焊條,可用于結構鋼和鑄鐵,合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強度高,抗拉強度&b≥420(MPa),延伸率&5%≥22.直接冷焊,焊接工藝性能優良,成形美觀,特別適用各種床體,機座裂紋的焊接。
Z408鑄鐵焊條
型號GB/T:EZNiFe-1 相當于AWS:ENiFe-CI
說明:鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z30
8強,對含磷較高(0.2%P)的鑄鐵也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差,用于常溫或稍經預熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接,交、直流兩用,電弧穩定,工藝性好。
用途:用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補,如汽缸、發動機、座齒輪等。
熔敷金屬化學成份/%
C≤2 Si≤2.5 Mn≤1.8 Fe余 Ni 45-60
型號GB/T:EZNiFe-1 相當于AWS:ENiFe-CI
說明:鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z30
8強,對含磷較高(0.2%P)的鑄鐵也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差,用于常溫或稍經預熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接,交、直流兩用,電弧穩定,工藝性好。
用途:用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補,如汽缸、發動機、座齒輪等。
熔敷金屬化學成份/%
C≤2 Si≤2.5 Mn≤1.8 Fe余 Ni 45-60