UHB-ZK型砂漿泵是綠環公司重點產品之一，該泵Z適合輸送一些含有細顆粒的腐蝕性液體（酸堿均可），采用分子量為500萬以上的超高分子量聚乙烯制成的過流部件，使得該泵具有強大的耐磨性與耐腐蝕性，詳細說明，歡迎您閱讀下面的 介紹資料。

一、概 述：
    UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的優點是在所有的塑料中它具有*異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）、抗蠕變性（耐環境應力開裂）和*的耐腐蝕性。

二、產品特點：
    UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫 酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點：
    1） 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
    2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
    3） 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
    4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值，消音性好，從而在輸送過程中zui大限度的減小了液體流動產生的噪音。
    5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
    6） 摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛（POM）低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
    7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。

三、耐磨性對比圖： 點此查看>>


四、主要性能介紹：
    1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
    2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
    3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
    4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
    5） 適用介質：濃度80%以下硫 酸，50%以下硝 酸，各種濃度的鹽 酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
    4、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃（使用改性材質，可提高到100℃以上）, 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。



五、使用范圍：
    1） 硫 酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
    2） 有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
    3） 化工及其它企業：各種硫 酸、鹽 酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白 粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
    4） 氯 堿 業：鹽 酸、液堿、電解液等。
    5） 水處理業：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等）。
    6） 鋼鐵企業：酸洗系統的硫 酸、鹽  酸崗位、帶雜質的污水。
    7） 濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
    8） 煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

六、結構與材料示圖：


七、軸封結構圖及其工作原理：



工作原理：
    K型動力密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成。工作時由于副葉輪（或副葉片）旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內）。

八、性能參數表：

序號	型號	流量	揚程	轉速	功率（kw）		口徑	大概重量 （kg）
		（m3/h）	（m）	（r/min）	軸功率	配備電機	（mm×mm）
1	32UHB-ZK-3-13	3	13	2900	0.3	0.75	32×25	70～80
2	32UHB-ZK-5-20	5	20	2900	0.72	1.1
3	32UHB-ZK-8-18	8	18	2900	1.2	1.5
4	32UHB-ZK-5-25	5	25	2900	1.1	2.2
6	40UHB-ZK-10-18	10	18	2900	1.3	2.2	40×32	110～130
7	40UHB-ZK-15-15	15	15	2900	1.7	2.2
8	40UHB-ZK-10-30	10	30	2900	2.2	3
9	40UHB-ZK-15-25	15	25	2900	2.7	3
10	50UHB-ZK-20-20	20	20	2900	3	4	50×40	150～180
11	50UHB-ZK-25-18	25	18	2900	3.2	4
12	50UHB-ZK-20-30	20	30	2900	4.3	5.5
13	50UHB-ZK-25-28	25	28	2900	5	5.5
14	65UHB-ZK-30-20	30	20	2900	5	5.5	65×50	200～260
16	65UHB-ZK-40-15	40	15	2900	4.5	5.5
17	65UHB-ZK-30-32	30	32	2900	6.5	7.5
19	65UHB-ZK-10-50	10	50	2900	5.1	7.5
20	65UHB-ZK-20-50	20	50	2900	8.7	11
21	65UHB-ZK-30-50	30	50	2900	12	15
22	65UHB-ZK-30-60	30	50	2900	14.8	18.5
23	80UHB-ZK-40-20	40	20	2900	5.8	7.5	80×65	270～320
25	80UHB-ZK-50-15	50	15	2900	5.6	7.5
26	80UHB-ZK-50-20	50	20	2900	7.1	11
27	80UHB-ZK-45-35	40	35	2900	10.2	11
28	80UHB-ZK-50-30	50	30	2900	10.2	11
29	80UHB-ZK-60-30	60	30	2900	12.6	15
30	80UHB-ZK-50-50	50	50	2900	14.8	15
31	80UHB-ZK-50-60	50	60	2900	15.3	18.5
32	100UHB-ZK-80-15	80	15	2900	10.2	11	100×80	300～400
33	100UHB-ZK-60-30	60	30	2900	13.8	15
34	100UHB-ZK-60-40	60	40	2900	16.8	18.5
35	100UHB-ZK-60-50	60	50	2900	21.5	22
36	100UHB-ZK-80-30	80	30	2900	17.5	18.5
37	100UHB-ZK-100-20	100	20	2900	15	18.5
38	100UHB-ZK-100-25	100	25	2900	17.9	18.5
39	100UHB-ZK-100-30	100	30	2900	19	22
40	100UHB-ZK-100-40	100	40	2900	27	30
43	100UHB-ZK-120-20	120	15	2900	19	22
44	125UHB-ZK-140-20	140	20	2900	21	22	125×100	480～600
45	125UHB-ZK-150-30	150	30	2900	26	30
46	125UHB-ZK-140-40	140	40	2900	31.6	37
47	150UHB-ZK-200-30	150	30	1450	41.5	45	150×125	800～1100
48	150UHB-ZK-250-30	250	30	1450	42.9	45
49	150UHB-ZK-150-40	150	40	1450	42	45
50	200UHB-ZK-300-25	320	25	1450	37.3	45	200×150	1000～1400
51	200UHB-ZK-350-20	350	20	1450	37.1	45
52	200UHB-ZK-400-18	400	18	1450	38.3	45
53	200UHB-ZK-320-32	320	32	1450	51.8	55
53*	200UHB-ZK-350-28	350	28	1450	45.2	55
54	200UHB-ZK-400-25	400	25	1450	70	75
55	200UHB-ZK-450-20	450	20	1450	70	75
55*	200UHB-ZK-250-45	250	45	1450	74	75
56	250UHB-ZK-500-20	500	20	1450	67	75	250×200	2200～3000
57	250UHB-ZK-500-26	500	26	1450	78.3	90
58	250UHB-ZK-500-37	500	37	1450	100.7	110
59	250UHB-ZK-600-32	600	32	1450	99	110
60	250UHB-ZK-500-45	500	45	1450	123.8	132
61	300UHB-ZK-700-40	700	40	1450	139.2	160	300×250	3000
62	300UHB-ZK-850-35	850	35	1450	133.8	160
63	300UHB-ZK-950-30	950	30	1450	140.3	160
64	300UHB-ZK-1000-28	1000	28	1450	148.7	160
65	350UHB-ZK-1800-25	1800	25	1450	226.3	250	350×300	3500
以上型號主要型號，如所需參數不在此表內，請來電詢問有無貴方所需型號

九、性能曲線圖：












十、安裝尺寸圖：

外形及安裝尺圖表

泵性能參數序號	型號	配套電機（KW）	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n
1-2	32UHB-ZK	0.75-1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
3-4	32UHB-ZK	1.5-2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
5-6	40UHB-ZK	2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
7-8	40UHB-ZK	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
*	50UHB-ZK	1.1KW-4	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1010	25	20×4
9-10	50UHB-ZK	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
11-12	50UHB-ZK	5.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
*	65UHB-ZK	1.1KW-4	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	920	25	20×4
13-16	65UHB-ZK	5.5-7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
*	65UHB-ZK	1.1KW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20×4
*	65UHB-ZK	2.2KW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20×4
17-18	65UHB-ZK	11-15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
19	65UHB-ZK	18.5KW-2	320	370	435	123	225	205	165	570	165	280	135	1265	30	25×4
*	65UHB-ZK	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
*	80UHB-ZK	2.2-3KW-4	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1045	25	20×4
20-21	80UHB-ZK	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
22-26	80UHB-ZK	11-15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
27	80UHB-ZK	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
*	80UHB-ZK	22KW-2	410	460	530	148	280	255	190	705	190	335	125	1540	40	25×4
*	100UHB-ZK	5.5KW-4	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1220	40	25×4
28-29	100UHB-ZK	11-15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
30	100UHB-ZK	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
31、35、37	100UHB-ZK	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
32-34	100UHB-ZK	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
36	100UHB-ZK	30KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
*	100UHB-ZK	37KW-2	395	485	555	148	305	255	210	670	210	360	125	1540	40	25×4
38	125UHB-ZK	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	30×4
39	125UHB-ZK	30KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4
由于版面有限，其余未列出型號，請來電索取

法蘭尺寸表

d	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
D	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	395	445	505
K	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460
n-s	4-φ14	4-φ18				8-φ18			8-φ22		12-φ22		16-φ22

十一、啟動、運行、維護及拆裝程序說明
（一）啟動、運行及維護
    1.1 運行前的檢查
    試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些）,邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協商解決方法。
    1.2 開車步驟
        a.將泵內灌滿液體
        b.及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
        c.接通電源
        d.再打開出口閥門
    1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
    1.4 停機
        a.先關閉出口處閥門
        b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
    1.5 維護
        a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
        b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
        c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
        d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
        e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
        f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
        g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
（二）拆裝程序
    2.1 不帶付葉輪的泵（進口直徑≤125mm的泵）
拆裝順序：（參照本說明書中的結構圖）
        a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
        b. 松開 鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
        c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
        d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
        e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
        a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
        b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
        c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
        d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
    2.2 帶付葉輪的泵（進口直徑>125mm的泵）
拆裝順序：（參照說明書中的結構圖）
        a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
        b. 松開  鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
        c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
        d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
        a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
        b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
        c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
        d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

注：詳細說明請參照隨機使用手冊。